29. Сверление. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
Сверление - основной способ получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале заготовки. В качествеинструмента используетсясверло . Обработка производится насверлильных и токарных станках . На сверлильных станках сверло совершает вращательное движение и продольное вдоль оси отверстия, а заготовка закреплена на столе станка. На токарных станках обрабатываемая деталь закрепляется в патрон и совершает вращательное движение, сверло крепится в заднюю бабку станка и совершает поступательное движение вдоль оси отверстия.
Рис.2. Схемы: а, б - сверления, в – рассверливания, г-зенкерования, д- развертывания
Диаметр просверливаемого отверстия можно увеличить сверлом большего размера. Такие операции называют рассверливанием . При сверлении обеспечивается сравнительно невысокая точность и качество поверхности.
Для получения отверстий более высокой точности и меньшей шероховатости поверхности выполняются зенкерование и развертывание. Зенкерованием обрабатывают предварительно полученные отверстия многолезвийным инструментомзенкером , который имеет более жесткую рабочую часть. Число зубьев не менее трех.
Развертыванием можно исправить неточности формы отверстия.Развертки - многолезвийный инструмент, срезающий очень тонкие слои с обрабатываемой поверхности.
Назначение сверления: Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:
Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.
Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.
Ослабление разрушаемых конструкций.
Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.
Операции сверления производятся на следующих станках:
Вертикально-сверлильные станки.
Горизонтально-сверлильные станки.
Вертикально-расточные станки.
Горизонтально-расточные станки.
Вертикально-фрезерные станки.
Горизонтально-фрезерные станки.
Универсально-фрезерные станки.
Токарные станки (сверло неподвижно а обрабатываемая заготовка вращается).
Токарно-затыловочные станки (сверление вспомогательная операция, сверло неподвижно).
Для облегчения процессов резания материалов применяют следующее:
Охлаждение (вода, эмульсии, олеиновая кислота, углекислый газ, графит).
Ультразвук (ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки).
Подогрев (ослабляет твёрдость труднообрабатываемых материалов).
Удар (при ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона).
30. Протягивание. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
Протягивание - высокопроизводительный метод обработки деталей разнообразных форм, обеспечивающимвысокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Из-за высокой стоимостиинструмента - протяжки , протягивание применяют в крупносерийном производстве. В протяжке каждый режущий зуб больше последующего на определенную величину. Процесс резания при протягивании производится на протяжныхвертикального и горизонтального исполнений станках при поступательном движении инструмента относительно неподвижной заготовки за один проход.
Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания. Размеры отверстий от 5 до 250 мм.
Рис. 6. Схемы протягирания: 1-обрабатываемая деталь,2 – протяжка; а…д- внутреннее протягивание; з…ж- наружнее протягивание
Цилиндрические отверстия протягивают после сверления, растачивания или зенкерования. Шпоночные и шлицевые пазы протягивают протяжками, форма которых в поперечном сечении соответствует профилю протягиваемого отверстия.
Наружные поверхности различной геометрической формы протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания.
Протягивание применяется в крупносерийном и массовом производстве металлоизделий, и редко в мелкосерийном и единичном. Протяжки различных конструкций - наружные, внутренние, и дорны, являются одними из наиболее дорогих инструментов для выполнения металлообработки. Подчас каждая протяжка при своем изготовлении требует наивысшей точности и правильного расчета. Это обусловлено тем, что инструмент при протягивании работает в наиболее тяжёлых и суровых условиях огромных нагрузок (растяжение, сжатие, изгиб, абразивное и адгезионное выкрашивание лезвий протяжки). Протягиванию предшествуют подготовительные операции металлообработки, такие как сверление, зенкерование, развертывание, вырубка (т. е. для проведения протягивания требуется достаточно точно обработанная поверхность заготовки).
Дорнование (дорнирование) – вид обработки заготовок без снятия стружки. Сущность дорнования сводится к перемещению в отверстии заготовки с натягом жёсткого инструмента – дорна. Размеры поперечного сечения инструмента больше размеров поперечного сечения отверстия заготовки на величину натяга.
Станки для протягивания:
Горизонтально-протяжные станки: Все виды внутреннего и наружного протягивания заготовок.
Пресса: Обработка отверстий дорнами (прошивка, формообразование, калибровка).
Виды протягивания:
Внутреннее протягивание. Наружное протягивание. Дорнование. Накаливание.
Алмазным сверлением и бурением принято считать проделывание отверстий в бетонных или других твердых основах с использованием специализированного инструмента. Однако при более подробном рассмотрении выясняется, что между ними имеется довольно существенное отличие. В том числе и в использовании инструмента. В этой статье мы рассмотрим, как и при помощи какого оборудования проводятся эти процессы. Также определим критерии, по которым стоит выбирать оборудование для алмазного сверления бетона своими руками.
Какой инструмент используют для проделывания отверстий в бетоне?
Создать технические отверстия в бетонных, железобетонных плитах или кирпичных стенах может понадобиться:
- при проведении простых ремонтных работ;
- при монтаже водопровода, отопления и канализации;
- на производстве.
Размер отверстий также может колебаться зависимо от назначения. Но не всегда привычный сверлильный инструмент способен справиться с задачей должным образом.
Важно! Процесс сверления отличается от бурения тем, что последний производится с виброударами.
Чтобы выполнить небольшие отверстия часто используют электродерели с ударным механизмом или перфораторы. Дрель не такая мощная как перфоратор, и не во всех моделях предусмотрена виброударная система. Но ее можно использовать для просверливания отверстий в кирпиче, пенобетоне и прочих материалах небольшой плотности.
Перфоратор - более специализированный инструмент. Сверление может использоваться в комплексе с ударом или отдельно. Он предназначен для работы именно с твердыми основами. Бетон и железобетон - область применения перфоратора. С его помощью делаются отверстия, проемы и штробы.
Во всех случаях для эффективного выполнения работ используются специальные сверла, буры и коронки с алмазным напылением.
Как выбрать ручной электроинструмент для алмазного сверления?
К выбору дрели для проведения алмазного сверления нужно отнестись очень внимательно. Потребуется мощный инструмент (не менее 600 Ватт), со скоростью оборотов больше 2500 тысяч в минуту. Также дрель для подобной работы в обязательном порядке должна быть оснащена регулятором скорости, ударным механизмом и обратным ходом.
Выбор перфоратора будет заключаться в определении мощности, частоты и скорости удара, количества оборотов крутящего элемента. При помощи дрели можно сделать отверстия максимум до 15 мм в диаметре. С перфоратором можно применять не только буры, но и коронки диаметром до 60 мм.
Также необходимо четко определить, для каких целей приобретается инструмент. Для домашнего использования и выполнения небольших объемов ремонтных работ подойдут перфораторы мощностью 750 Вт. Показатель энергии удара в 2,5 Дж и частотой вращения 1500 оборотов в минуту вполне достаточны для того, чтобы провести простые небольшие работы. Для профессионального применения понадобится более мощный инструмент, способный выдерживать длительные большие нагрузки.
Но применение ручного электроинструмента часто не оправдано. Отверстия получаются криволинейными, много шума и пыли, выполнять их приходится очень долго.
Когда необходимо избежать этих негативных явлений, прибегают к услугам профессионального инструмента для сухого сверления или с водным охлаждением режущих элементов.
Преимущества профессиональных установок для алмазного сверления
Когда необходимо не просто просверлить бетон, камень, кирпич, обрушить часть стены или перекрытия, а сделать в нем идеально ровное отверстие с четким соблюдением глубины и ширины, прибегают к специализированным сверлильным установкам. Технологические особенности такого инструмента позволяют проводить работы даже в закрытых помещениях, так как при этом пыль практически не образуется. Также отверстия, выполненные алмазным сверлением, не нуждаются в дополнительной обработке.
Особые преимущества использования установок, уже неоднократно доказанные на практике:
- возможно выполнение отверстий самых разных диаметров;
- даже в самых твердых материалах сверлильная установка делает отверстия в считанные минуты;
- возможное отклонение от заданных размеров не более 1 мм в диаметре;
- отсутствие вибрации при работе установки обеспечивает сохранность стен и перекрытий (особенно это важно при работах в старых зданиях, ценных с исторической или архитектурной точки зрения);
- при работе специализированного оборудования для алмазного сверления практически отсутствует не только пыль, но и шумы;
- направление сверления может располагаться в вертикальной, горизонтальной или наклонных плоскостях.
Комплектация и виды профустановок
Установки для алмазного сверления используются в основном тогда, когда необходимо выполнить в бетоне или железобетоне отверстия большого диаметра (от 30 до 600 мм). Они состоят из трех основных частей:
- двигателя;
- станины;
- буровой коронки.
Принцип работы установки
Станина крепится в нужном месте поверхности (это могут быть перекрытия или стены) на распорные анкеры или шпильки с гайками, и выставляется в нужное положение. Производить сверление, как уже говорилось ранее, можно в любом направлении: горизонтально, вертикально либо с уклоном.
Пустотелая коронка подбирается необходимого для выполнения отверстия диаметра. Закрепляется с соответствующей стороны и плотно фиксируется. Для охлаждения режущего элемента необходима постоянная подача проточной воды. Она, охлаждая алмазное покрытие, предохраняет элемент от преждевременного разрушения, а также очищает рабочую поверхность от отхода.
Важно! Коронки, используемые для проведения алмазного сверления бетона, не предназначены для заточки и не ремонтируются.
Среди оборудования для алмазного сверления наибольшей популярностью однофазная установка мощностью 3кВт. Они имеют относительно не большой вес, достаточную мощность для прорезания бетонных плит, просверливания отверстий в них большого диаметра. Подключаются они к обычной электросети 220В.
Для профессионального использования лучше выбирать трехфазную буровую установку. Среди ее преимуществ:
- способность производить бурение на глубину более 2 метров;
- возможность выполнять отверстия диаметром до одного метра;
- скорость прореза в среднем около 2-х см в минуту;
- минимальное количество пыли и шума;
- упрощенное техобслуживание.
Но есть и отрицательные моменты, такие как:
- достаточно внушительный вес установки;
- подключение только к сети 380В;
- очень высокая стоимость.
Позволить себе покупку хорошей трехфазной сверлильной установки могут только солидные строительные организации, для которых выполнение подобных работ приоритетно.
Алмазное сверление бетона с использованием специализированных установок по производительности сильно опережает ручной труд. Выполнить ручным электроинструментом отверстия такого качества просто невозможно. Так, на производстве, стройке или при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях большое значение имеет скорость и чистота выполнения подобных работ.
Примеры оборудования для алмазного сверления бетона
Выбор сверлильных установок довольно широк. Приведем некоторые примеры довольно популярного среди строителей оборудования, ведь именно они стремятся выполнить свою работу наиболее качественно и быстро, и при этом заплатить за покупку инструмента как можно меньше.
1. Установка для алмазного сверления HILTI
Как утверждает производитель и подтверждают использующие ее мастера, уровень шума при работе установки настолько минимален, что вблизи можно спокойно разговаривать, слышен лишь звук мотора. Вибрация при резке армированного бетона минимально, что важно для жилых помещений. Скорость сверления отверстия в железобетоне на глубину 400 мм и диаметром 10 см длится не более 8 - 10 минут. Ровное отверстие в стене позволяет производить быстрый монтаж труб водопровода, канализации, вентиляции, а также прорезать несквозные отверстия для монтажа оборудования, перил и других ограждений.
2. Установки TYROLIT
DRS 160 - это система для алмазного сверления (бурения) бетона, оснащенная датчиками и электронной панелью управления, которая выводит на монитор все параметры процесса. С ее помощью можно делать отверстия в бетоне диаметром до 160 мм. Мощность двигателя - 2,2 кВт.
Более мощная модель - DRU 250. Она предназначена для просверливания отверстий максимальным диаметром 250 мм.
Установка данной торговой марки DRA 500 с максимальными показателями мощности двигателя и диаметра отверстия (до 500 мм) обеспечивает чистую и безопасную работу. Это профессиональная установка и стоит она много.
Некоторые станины для надежной фиксации установки оснащены вакуумными плитами. При помощи вакуумного насоса, идущего в комплекте с установкой, это оборудование плотно закрепляется на рабочей поверхности. По окончании рабочего процесса через специальный клапан подается воздух и вакуум сбрасывается.
Любая установка для алмазного сверления требует максимально внимательного подхода и бескомпромиссного соблюдения техники безопасности. Перед началом работы следует проверить:
- надежность анкерного, дюбельного, выкуумного крепления;
- отрегулировать положение каретки и направляющей;
- проверить наличие люфта и устранить возможные отклонения.
Сверла и коронки
Для ручного электроинструмента и профессиональных установок выпускаются соответствующие типы алмазных сверл и коронок. Стандартные малые сверла выпускаются длиной 25 см и диаметром от 8 до 16 мм. Их можно поделить на типы:
1. СКА 1 предназначены для работ с бетонными основаниями марки М250 - 300;
2. СКА 2 работает с М300 - 500;
3. СКА 3 необходимы в случае работы с бетонным основание, выполненным из марки выше М 500.
Сверла толщиной от 20 до 160 мм имеют длину 35 см Для более глубоких отверстий можно использовать специальные удлинители.
Буровая коронка - это часть бесшовной тонкостенной трубы с напаянными на ее край алмазными сегментами. Такая коронка в диаметре может достигать 1 метра, а в некоторых случаях по индивидуальным заказам, даже больше.
- Для выполнения алмазной резки бетона и других материалов, имеющих большую плотность необходимо периодически счищать с бура «засаливание».
Момент, когда эту процедуру необходимо провести определяется по сниженному уровню производительности. Для зачистки коронки следует вынуть ее из отверстия и несколько раз просверлить более мягкий кирпич или другой крупнозернистый абразив. При этом вода не должна подаваться. После такой нехитрой процедуры, на поверхности появятся вновь вскрытое алмазное зерно и производительность снова вырастет. Стандарт для коронок хорошего качества - около 30 - 40 мм за минуту работы.
- Иногда стоит намечать центр будущего отверстия.
При высверливании коронкой отверстия больше чем 25 мм очень сложно точно определить на глаз нужное местоположение, поэтому рекомендуется сначала намечать его при помощи забурника (сверла с победитовой напайкой).
- Качественные коронки способны самозатачиваться.
При правильной эксплуатации острая кромка с припаянными к ней алмазными сегментами может самозатачиваться и долгое время сохранять высокую режущую способность.
- Разным материалам - разные коронки.
Для более мягких материалов следует использовать кольцевые насадки для сверления с более крупным алмазным зерном. И, наоборот, для твердых материалов, таких как гранит или керамика, рекомендуется использовать более мелкие.
- Для охлаждения лучше использовать проточную воду.
Прежде чем приступить к сверлению, следует начать подачу воды на рабочую поверхность. Для приблизительного расчета количества используемой воды следует взять усредненные значения: 0,4 литра в течении одной минуты работы из расчета на 1 см диаметра коронки.
Алмазное сверление бетона значительно упрощает проведение строительных и ремонтных работ. Правильная, аккуратная эксплуатация оборудования обеспечит быстрое, качественное и безопасное выполнение работ.
Сверление - это один из видов материала резанием. В этом методе используется специальный режущий инструмент - сверло. С его помощью можно сделать отверстие разного диаметра, а также глубины. Кроме того, имеется возможность создания многогранных отверстий с разным сечением.
Назначение операции
Сверление - это необходимая операция, если требуется получить отверстие в металлическом изделии. Чаще всего для сверления имеется несколько следующих причин:
- требуется создать отверстие под нарезание резьбы, или растачивание;
- необходимо разместить в отверстиях электрические кабели, крепежные элементы, продеть через них анкерные болты и т. д.;
- отделение заготовок;
- ослабить разрушающиеся конструкции;
- в зависимости от диаметра отверстия, его можно использовать даже для закладки взрывчатки, к примеру, при добыче природного камня.
Данный список можно продолжать еще долго, но уже можно сделать вывод, что операция сверления - это одна из наиболее простых и в то же время довольно нужных и распространенных вещей.
Расходные материалы
Естественно, что для осуществления процесса сверления необходимо иметь сверла. В зависимости от этого расходника будет меняться диаметр отверстия, а также количество его граней. Они могут быть круглого сечения, а могут быть многогранными - треугольными, квадратными, пятигранными, шестигранными и т. д.
Кроме того, сверление - это операция, при которой сверло будет нагреваться до высоких температур. По этой причине необходимо точно подбирать качество этого элемента, основываясь на требованиях материала, с которым придется работать.
- Довольно распространенный материал для производства приспособлений для сверления - углеродистая сталь. Элементы этой группы маркируются следующим образом: У8, У9, У10 и т. д. Основное предназначение таких расходников - это сверление отверстий в дереве, пластмассе, мягких металлах.
- Далее идут сверла, изготовленные из низколегированной стали. Они предназначаются для сверления тех же материалов, что и углеродистые, но их отличие заключается в том, что у этой марки элементов повышено значение теплостойкости до 250 градусов по Цельсию, а также увеличена скорость сверления.
Улучшенные сверла
Имеется несколько типов сверл, которые предназначены для более качественных материалов:
- Первый тип сверл изготавливается из быстрорежущей стали. Теплостойкость этих расходников намного выше - 650 градусов по Цельсию, а предназначены они для сверления любых конструкционных материалов в незакаленном состоянии.
- Следующая группа - это сверла с твердыми сплавами. Применяются для того, чтобы делать отверстия в любых конструкционных незакаленных сталях, а также в цветном металле. Особенностью является то, что используется сверление на повышенных скоростях. По этой же причине теплостойкость повышена до 950 градусов по Цельсию.
- Одни из наиболее стойких элементов - это сверла с боразоном. Применяются для работ с чугуном, сталями, стеклом, керамикой, цветными металлами.
- Последняя группа - это сверла с алмазом. Применяются для сверления наиболее твердых материалов, стекла, керамики.
Типы станков для сверления
Для проведения операции сверления могут быть использованы следующие виды сверлильных станков:
- Вертикальные и горизонтальные сверлильные устройства. Сверление отверстий для таких машин - основная операция.
- Используются вертикальные и горизонтальные типа. Сверление считается вспомогательными операциями для этих устройств.
- Вертикальные, горизонтальные и универсальные станки фрезеровочного типа. Для этих агрегатов сверление также является второстепенной операцией.
- Токарные и токарно-затыловочные станки. На первом типе устройств сверло является неподвижной частью, а вращается сама заготовка. Для второго типа устройства сверление не основная операция, а сверло является неподвижным элементом, как и в первом случае.
Это все типы сверлильных станков, на которых можно проводить все требуемые операции.
Ручные инструменты и вспомогательные операции
Для того чтобы облегчить процесс сверления, используются несколько вспомогательных операций. К ним можно отнести следующие:
- Охлаждение. При сверлении используются разнообразные смазочно-охлаждающие вещества. К ним относится, например, вода, эмульсии, олеиновая кислота. Также могут быть использованы газообразные вещества, к примеру углекислый газ.
- Ультразвук. Ультразвуковые вибрации, которые производит сверло, используются для увеличения производительности процесса, а также для усиления дробления стружки.
- Подогрев. Для того чтобы улучшить сверление металла, имеющего высокую плотность, его предварительно разогревают.
- Удар. Для работы с некоторыми поверхностями, например с бетоном, необходимо использовать ударно-поворотные движения, чтобы увеличить производительность.
Осуществлять эту процедуру можно не только на станках в автоматическом режиме, но и на ручном оборудовании. Ручное сверление предполагает использование таких инструментов, как:
- Механическая дрель. Для сверления используется механическая сила человека.
- Электрическая дрель. Может осуществлять обычное и ударно-поворотное сверление. Работает от электрической сети.
Виды процедуры и охлаждение
Имеется несколько основных видов сверления - это оборудование цилиндрических отверстий, многогранных или же овальных, а также рассверливание уже имеющихся цилиндрических отверстий для увеличения их диаметра.
Основная проблема, которая возникает в процессе сверления металла, - это сильный нагрев расходуемого элемента, то есть сверла, а также места проведения работ. Температура материала может достигать 100 градусов по Цельсию и больше. Если она дойдет до определенных значений, то возможно возникновение горения или плавки. Здесь важно отметить, что множество сталей, которые используются для производства сверл, теряют свою твердость при нагреве, из-за чего трение будет только увеличиваться, поэтому элемент, к сожалению, будет изнашиваться быстрее.
Для того чтобы бороться с этим недостатком, используют различные охлаждающие вещества. Чаще всего при вертикальном сверлении на станке имеется возможность организовать подачу охлаждающего вещества непосредственно к месту проведения работы. Если же она осуществляется с применением ручных приборов, то через определенный промежуток времени необходимо прерывать процесс и окунать сверло в жидкость.
Суть сверления
Технология сверления отверстий - это процесс образование канавок посредством снятия стружки в сплошном материале при помощи режущего инструмента. Данный элемент совершает вращательные и поступательные или же вращательно-поступательные движения одновременно, чем и образовывает отверстие.
Использование этого вида обработки материала используется для того, чтобы:
- получить неответственные отверстия с низкой степенью точности и классом шероховатости, используемые для крепежных болтов, заклепок и т. д.;
- получить отверстия под нарезание резьбы, развертывание и т. д.
Параметры обработки
Используя процедуру глубокого сверления или рассверливания можно получить отверстия, которые будут характеризоваться 10-й или 11-й степенью квалитета шероховатости поверхности. Если необходимо получить более качественное отверстие, то после завершения процесса обработки необходимо дополнительно зенкеровать и развертывать его.
Для того чтобы увеличить точность работы, в некоторых случаях можно прибегнуть к тщательному регулированию положения станка, правильно заточенному расходному элементу. Также применяется способ, при котором работа осуществляется через специальный прибор, повышающий точность. Данное устройство называется кондуктором. Также имеется разделение сверл на несколько классов. Бывают спиральные с прямыми канавками, перовые, используемые для глубокого или кольцевого сверления, а также центровочные сверла.
Описание конструкции сверла
Чаще всего для работы используется обычное Специальные используются намного реже.
Спиральный элемент представляет собой двузубую режущую деталь, которая включает в себя всего две основных части - это хвостовик и рабочая часть.
Если говорить о рабочей части, то ее можно разделить на цилиндрическую и калибрующую. На первой части сверла располагаются две винтовые канавки друг напротив друга. Основное предназначение этой части - стружки, которая выделяется во время работы. Здесь важно отметить, что канавки обладают правильным профилем, который обеспечивает правильное образование режущих кромок сверла. Кроме того, создается и необходимое пространство, которое нужно для отвода стружки из отверстия.
Технология сверления
Здесь важно знать несколько определенных правил. Очень важно, чтобы форма канавок, а также угол наклона между направлением оси сверла и касательной к ленте были такими, чтобы обеспечить легкий отвод стружки, при этом не ослабив сечения зубьев. Однако же здесь стоит отметить, что эта технология, а особенно числовые значения, будет заметно меняться в зависимости от диаметра сверла. Все дело в том, что увеличение угла наклона приводит к ослаблению действия сверла. Этот недостаток проявляется тем сильнее, чем меньше диаметр элемента. По этой причине приходится подстраивать угол под сверло. Чем меньше сверло - тем меньше угол, и наоборот. Общий угол наклона канавок составляет от 18 до 45 градусов. Если речь идет о сверлении стали, то необходимо использовать сверла с углом наклона от 18 до 30 градусов. Если отверстия делаются в хрупких материалах, например, как латунь или бронза, то угол сокращается до 22-25 градусов.
Принципы проведения работы
Тут важно начать с того, что в зависимости от материала инструмента будет меняться и К примеру:
- Если сверление проводится с использованием элементов из инструментальной стали, то минимальная скорость составляет 25 м/мин, а максимальная - 35 м/мин.
- Если механическая обработка осуществляется сверлами, принадлежащими к категории быстрорежущих, то минимальная скорость - 12 м/мин, а максимальная - 18 м/мин.
- Если используются сверла их твердосплавных материалов, то значения равны 50 м/мин и 70 м/мин.
Здесь важно отметить, что технология сверления предполагает выбор скорости процедуры в зависимости от диаметра самого элемента и малой подачи (с увеличением диаметра растет и скорость).
Характерная особенность проведения работы - это использование стандартного угла при вершине для сверла, который равен 118 градусов. Если необходимо работать с сырьем, которое характеризуется высокой твердостью сплава, то угол нужно увеличить до 135 градусов.
Сохранность сверл
Одной из важных задач при проведении такого типа механической обработки стало то, что нужно сберечь режущие свойства расходника. Сохранность этих параметров напрямую зависит от того, какой способ эксплуатации был выбран и подходил ли он к данному материалу. Например, для того чтобы устранить поломку сверла на проходе, необходимо сильно уменьшать подачу в момент вывода сверла из отверстия.
Особое внимание технологии сверления нужно уделить в тех ситуациях, когда глубина отверстия превышает длину винтовой канавки расходника. В момент ввода сверла стружка все еще будет образовываться, а вот во время выхода ее уже не будет. Из-за этого сверла ломаются очень часто. Если никакого выхода из ситуации нет, то нужно периодически выводить сверло и вручную очищать его от ненужных элементов, то есть стружки.
Коронки для сверления
Для того чтобы проделать отверстие в определенном покрытии, необходимо использовать коронки. Однако и их тоже нужно выбрать правильно, основываясь на определенных параметрах. В настоящее время используется три основных вида материала для создания коронок - это алмаз, победит и карбидо-вольфрам. Особенностью алмазной коронки стало то, что она осуществляет безударное сверление. В таком случае получается более правильная геометрия отверстия.
Основными преимуществами алмазных насадок стало следующее: возможность резки железобетонных материалов, низкий уровень шума и пыли, отсутствие нарушения структуры конструкции, так как технология не использует ударное усилие.
Мелкий домашний ремонт и крупные строительные работы не обходятся без дрели. Бытовые и профессиональные, ударные, безударные, угловые, дрели-миксеры находят применение в зависимости от цели работы. Главный параметр инструмента - потребляемая мощность, от нее зависит максимальное число оборотов сверла и дополнительные возможности прибора. Поэтому перед тем, как выбрать дрель определенной мощности, следует изучить наличие функций, которые могут значительно облегчить выполнение работ. Возможности инструмента определяет не только его стоимость, но и назначение: профессиональный или бытовой.
Особенности бытовых дрелей
Маломощный инструмент (300-600 Вт) применяют для сверления дерева, металла, пластика. Он не рассчитан на многочасовое применение, используется лишь иногда в быту. Следует отметить, что сверление бетонных стен может стать для такого инструмента невыполнимой работой, так как твердые поверхности требуют большего усилия. Как правило, это безударные дрели, при помощи которых делают отверстия точно и качественно. В бытовом приборе фиксация сверла осуществляется двумя способами:
- кулачковым,
- быстрозажимным.
Соответственно различается устройство патрона. В кулачковом сверло затягивают при помощи ключа. Он вставляется в специальное гнездо, ослабляя крепление или усиливая его одним-двумя поворотами. В быстрозажимном патроне ключ не применяется, поэтому замена сверла осуществляется гораздо быстрее. Такие патроны изготавливают двух видов:
- одномуфтовые,
- двухмуфтовые.
Муфта проворачивается рукой, ослабляя или затягивая зажим. С двухмуфтовым патроном работают следующим образом: первую муфту зажимают рукой, а вторую откручивают. Одномуфтовый патрон устанавливается лишь на такие модели, у которых есть функция автоматической блокировки вала. Оба типа патронов достаточно надежные, но какую дрель выбрать в зависимости от крепления сверла мастер решает самостоятельно.
Крепление при помощи ключа считается более надежным, но подходит именно для бытового пользования инструментом. Быстрозажимные патроны изготавливают из стали или прочного пластика, кулачковые - из стали.
Ударная дрель или перфоратор?
Производительность такого прибора значительно выше, чем безударного. Многие покупатели не знают, чем отличается ударная дрель от перфоратора. Дрель работает одновременно в 2-х режимах: вращательном и возвратно-поступательном, которое обеспечивает движение сверла вперед-назад. Таким образом, работа выполняется с большей силой, что позволяет сверлить бетонные стены многоэтажных домов. Однако прибор может перегреться, поэтому за мотором следует следить во время работы, давая ему отдых для охлаждения.
Вследствие более простого устройства ударного механизма следует отметить небольшую амплитуду удара по сравнению с перфоратором. Последний обладает специальным пневмоударом, быстро просверливает самые прочные материалы, например, кирпич, армированный бетон. Перфоратор работает без перегрева продолжительное время, его можно использовать ежедневно в течение нескольких часов. Если в доме есть перфоратор, то можно избежать покупки простого инструмента, если приобрести для него переходник под обычные сверла.
Для применения в быту ударная дрель имеет преимущества перед перфоратором. Она легче, используется редко, поэтому нет смысла переплачивать за профессиональный инструмент. И все же, если требуется ударная дрель как правильно выбрать наиболее подходящую модель? Минимальный набор необходимых функций следующий:
- функция отключения удара,
- регулировка скорости вращения,
- фиксация курка в определенном положении.
Мощность стандартно составляет 400-1200 Вт, и чем она выше, тем быстрее и легче выполняется работа. Для домашнего пользования оптимальным решением станет покупка ударной дрели мощностью 700 Вт. Для частых домашних работ достаточно приобрести прибор мощностью до 1000 Вт.
Зачем нужна угловая дрель?
Еще одна разновидность инструмента - угловые дрели. Их применяют в ограниченном пространстве, где обычная дрель не позволит комфортно работать. Особенностью таких моделей является возможность сверлить под углом, так как прикрепление патрона выполнено под углом 90º, то есть в форме буквы Г. Таким образом, осуществляется сверление в труднодоступных местах, например, под капотом машины или при сборке мебели.
Дрели-миксеры
Инструмент применяют для сверления и замеса строительного раствора, клея или смешивания колера с краской. Дрель-миксер отличается дополнительным режимом работы на низких оборотах и набором насадок. Эти насадки в зависимости от модели можно закрепить в количестве одной или двух штук. Также миксеры имеют реверсный ход, а защиту от перегрева гарантирует увеличенная мощность. Сверлят ими мягкие стройматериалы, так как они не обладают функцией удара.
При выборе инструмента обращают внимание на максимальный диаметр мешалки, который обычно составляет 120 мм. Следует отметить, что прибор рассчитывается, как правило, на замес примерно до 20 л раствора, клея, краски. Применять его для замеса бетона в больших количествах нецелесообразно. Для таких объемов работ лучше приобрести бетономешалку.
Дрель-шуруповерт
Применяют, кроме сверления, для закручивания саморезов, шурупов, винтов. Она работает в 2-х режимах, имеет небольшие размеры, невысокую мощность. Отлично подходит для сборки мебели, когда надо и отверстие сделать, и закрутить шурупы. Может быть в доме единственным инструментом для сверления, если не будет применяться для бетонной поверхности длительное время.
Профессиональный инструмент
Требуется при частом использовании, например, на строительной площадке. Обладает увеличенной допустимой нагрузкой и большим разрешенным диаметром сверла. Оснащаются самыми мощными моторами для непрерывной работы без перегрева в течение часов. Именно поэтому имеют большой вес, что также учитывают при покупке, так как руки во время сверления быстро устают.
Питание любых дрелей осуществляется электросетью или аккумулятором. Применение последнего не означает низкую мощность прибора. Современные литий-ионные аккумуляторы обеспечивают работу в течение более продолжительного времени, чем никель-кадмиевые аккумуляторы. Сетевое питание обеспечивает комфортом, однако остается зависимость от расположения розетки, длины кабеля, наличия удлинителя.
Итак, при выборе дрели учитывают частоту ее применения и примерный объем работ. Количество оборотов также является важной характеристикой: чем больше данное число, тем лучше производительность инструмента. Следует отметить, что даже маломощные бытовые дрели могут обеспечить достаточную скорость вращения вала. Все зависит от материала поверхности, для которой ее используют.
Среди всех инструментов, которыми пользуется мастер при выполнении бытовых работ, наиболее востребованной считается электрическая дрель.
Она требуется для установки карниза, подвешивания полочек, ремонта мебели, работах с электропроводкой и многими видами других работ.
Поэтому, когда возникает необходимость в покупке новой современной модели, к этому вопросу следует подойти осознанно: из всего многообразного ассортимента выставленной на продажу продукции выбрать ту модель, которая оптимально будет служить долгие годы и не вызовет лишних трат денежных средств.
Назначение дрели
По своим функциональным возможностям любая дрель решает основную задачу - высверливание отверстий в каких-то определенных видах материалов:
- древесине;
- стальных сплавах;
- цветных металлах;
- пластмассах.
С этой целью создан большой ассортимент сверл под конкретные задачи и разнообразные рабочие органы в конструкциях дрелей. Они предназначены для работы под номинальной нагрузкой на определенных скоростях вращения ротора.
Бетонные плиты, кирпичи, камни обладают увеличенной прочностью, плохо обрабатываются на срез вращающимися сверлом. Для создания углублений в них используется другой метод: нанесение частых ударов. Этот принцип реализован в другом электроинструменте - .
Современные дрели тоже снабжаются ударным механизмом, но их возможности в обработке бетонных материалов значительно ограничены и являются только дополнительной функцией у элитных моделей потому, что основное усилие инструмента создается за счет приложения крутящего момента.
За счет этих отличий дрель с мощностью 800 ватт хуже справится с созданием отверстия в бетонной плите, чем перфоратор на 700. В то же время высверливать металл проще обыкновенной дрелью, чем перфоратором равноценной мощности.
Принципы классификации по надежности механизмов
Электрические инструменты создаются производителями для высверливания отверстий при различных нагрузках, но без превышения номинальной мощности на валу двигателя. По этому показателю они делятся на три класса:
- бытового назначения;
- профессиональный инструмент;
- промышленные устройства.
Дрели для быта
Эти конструкции создаются для надежной работы в домашних условиях при сверлении с перерывами около трех часов в течение рабочего дня. Дрели с ударным механизмом этого класса могут пробивать отверстия в каменных материалах около 20% общего времени эксплуатации.
Многие производители стараются оформить корпус этих моделей зеленым цветом, как показано на снимке ниже.
Крепление рабочего органа
В составе дрели могут использоваться патроны, зажимающие сверло:
- кулачковым механизмом с помощью специального ключа;
- или обладающие быстрозажимным устройством, управляемым усилием руки оператора.
Последняя конструкция обеспечивает более удобную замену сверла. Это преимущество сказывается в том случае, когда требуется создавать много отверстий разного диаметра, выполнять работу за короткое время.
Патрон с креплением под ключ требует изъятия ключа из зацепления после зажатия сверла. Чтобы его не бросать куда попало и тратить время на последующие поиски, опытные мастера привязывают его через отверстие внутри рукоятки к шнуру питания дрели около крепления вилки.
Такой прием облегчает поиск и экономит время, а заодно не позволяет менять сверла при вставленной в розетку вилке шнура питания.
Органы управления дрелью
Для запуска электродвигателя дрели необходимо воспользоваться кнопками, расположенными на ее рукоятке. При этом можно выбрать:
- направление вращения у моделей с реверсом;
- кратковременное нажатие/отпускание кнопки питания для включения/снятия напряжения с двигателя;
- одноразовое нажатие для длительного вращения рабочего органа без режима удержания кнопки и повторное - для отключения.
Третий способ управления предназначен для использования при стационарном закреплении корпуса в крепежных устройствах и ручной подаче заготовки. Выполнять сверление этим методом с удержанием инструмента руками нельзя, ибо вполне возможно заклинивание сверла в обрабатываемом материале.
Тогда крутящий момент начнет мощным импульсом передаваться на корпус, заставляя его вращаться вокруг остановившегося сверла. Оператор, держащий инструмент в руках получит мощный удар, которому не сможет противостоять.
Дрель вырвется из рук, а выключатель будет подавать напряжение на двигатель…Последствия таких действий опасны, их предугадать невозможно.
У моделей с ударным механизмом можно выбирать режим чистого сверления либо нанесения ударов с одновременным вращением.
Профессиональные дрели
Такие конструкции разрабатываются для выполнения технологических операций в течение рабочего дня исполнителя. Они могут надежно работать порядка 7÷8 часов в сутки.
Многие производители стараются выделить эти модели из общего количества инструментов синим цветом корпуса. А органы управления и правила эксплуатации для этих моделей не изменились.
Дрели для промышленного использования
Эта группа инструмента создается с максимальной защитой и высококачественной настройкой, позволяющей выполнять непрерывное сверление одним оператором в течение рабочего дня и передавать дрель сменщику для последующего использования без организации перерывов.
Повышенная надежность приборов этого класса диктует их очень высокую стоимость. Подобный инструмент экономически невыгоден домашнему мастеру для выполнения бытовых работ.
Принципы классификации по источникам тока
Электрический двигатель дрели может быть создан для питания от бытовой сети 220 вольт или съемных аккумуляторных батарей на основе использования одной из комбинаций металлов для электродных пластин:
- литий-ионных;
- никель-металл-гидридных;
- никель-кадмиевых.
Первые два типа экологичны. Литий-ионные АКБ имеют низкий саморазряд. Никель-металл-гидридные аккумуляторы при правильной эксплуатации обладают большим гарантированным ресурсом циклов заряда и разряда.
Никель-кадмиевые модели лучше других работают при низких температурах, дешевле, но им присущ эффект памяти, требующий правильного выполнения технологии заряда.
Аккумуляторные дрели не привязаны к электрической сети 220, хорошо работают в автономных условиях.
Специфические конструкции
Дрели-миксеры выпускаются отдельным классом с двигателями, предназначенными для работы на пониженных оборотах с преодолением высоких усилий противодействия, создаваемых плотными строительными смесями. Рабочий орган у них выполняется в виде лопатки или бура, обеспечивающего перемешивание красок, шпаклевок и других растворов. В конструкции такого инструмента предусмотрен запас мощности двигателя и способы повышенного отвода тепла от обмоток, увеличивающие устойчивость механизмов к перегреву.
Угловая дрель имеет конструкцию головки, позволяющую выполнять работы в труднодоступных местах с ограниченным пространством под углом в 90 градусов к оси корпуса.
Дрель-шуруповерт обладает возможностью регулировки крутящего момента на низких оборотах. Ей удобно закручивать либо удалять шурупы-саморезы или винты в больших количествах.
Универсальная сетевая дрель широко распространена, наделена многими функциями:
- регулирования скорости вращения рабочего органа с плавным началом сверления на малых оборотах и постепенным наращиванием числа оборотов до оптимальной величины;
- реверсом;
- ударным механизмом.
Как устроена дрель
Кратко конструкцию можно представить:
- корпусом из прочной диэлектрической пластмассы;
- электродвигателем, состоящим из статора и ротора с обмотками;
- коллекторным узлом со щетками;
- кнопками и выключателем с тиристорным регулированием напряжения, подаваемого на двигатель;
- червячным механизмом передачи вращения от двигателя на рабочий орган;
- патроном для удержания сверл;
- системой воздушного охлаждения;
- рукоятками;
- дополнительными приспособлениями.
Компоновка деталей одного из видов ударной дрели показана на поясняющем рисунке. Он кликабельный: при клике по изображению увеличивается в размере для удобного просмотра.
Здесь видно, что стопорный фиксатор введен между неподвижной и вращающейся шестернями и перекатывается между ними, чем исключает возможность их соприкосновения рельефными зубчатыми поверхностями. Этот режим создается для обычного сверления и вывода ударного механизма из работы.
Когда возникает необходимость выбивания отверстий в каменных или бетонных конструкциях, то переключателем «удар-сверление» убирают из зацепления шестерен стопорный фиксатор. Подвижная шестерня начинает прижиматься к стационарной и, вращаясь под усилием крутящего момента двигателя, перекатывается своим рельефом по ее фигурной поверхности, поднимается по ее выпуклостям и проваливается во впадины.
При этом вал шестерни, на обратной стороне которого вмонтирован патрон с рабочим органом, совершает не только вращение, но и возвратно-поступательное движение, создающее удары сверла по обрабатываемому бетону.
Чтобы эти удары были эффективными, необходимо плотно с хорошим усилием вдавливать сверло через корпус дрели в просверливаемое отверстие. Такая особенность работы этого ударного механизма значительно сокращает мощность двигателя на преодоление сил трения.
У самых простых дрелей эта функция отсутствует.
Основным условием приобретения любой модели является удобное и надежное выполнение конкретных задач, стоящих перед домашним мастером. На них влияет необходимость постоянной обработки различных материалов.
Например, маломощные модели, созданные для просверливания древесины, не справятся с железнодорожным рельсом и сгорят. В то же время дрелью, способной создавать отверстия в броне танка, совсем неэффективно обрабатывать пластмассы.
Для выбора оптимального инструмента учитывают технические характеристики:
- мощность крутящего момента двигателя. Косвенной характеристикой его оценки является потребляемая электрическая мощность на номинальной нагрузке, величину которой производитель указывает на шильдике корпуса и в паспорте изделия;
- скорость вращения сверла, возможность его регулировки;
- конструкция патрона и диаметры доступных сверл для установки в него.
Дополнительными факторами выбора может быть:
- комплектация рабочих органов;
- упаковка в простую картонную коробку или специальный пластмассовый кейс, позволяющий хранить и безопасно транспортировать инструмент;
- состояние технической документации;
- гарантии производителя и продавца;
- стоимость и многие другие характеристики.
Важно понимать, что даже самый хороший продавец сможет дать только обзор имеющихся у него инструментов и порекомендовать модель исходя из указанных вами условий работы, как показано в прилагаемом видеоролике. Но, он не способен предвидеть все будущие возможности ее использования.
Выбор дрели придется делать вам исходя из собственных предпочтений и полученных знаний.