17688 0

Дорожки на приусадебном или садовом участке, замощённые тротуарной плиткой, функциональны и эстетичны. Покрытие из брусчатки прочно, долговечно, легко обслуживается и привлекательно. Но расходы на такое покрытие, если речь идёт о покупке нескольких десятков квадратных метров плитки, значительны. Поэтому умельцы в целях экономии, используя доступные для домашних условий технологии, не первый год успешно изготавливают тротуарную плитку своими руками.

От соблюдения технологии и правильной рецептуры зависит качество тротуарной плитки

Выбор технологии

Существует два способа производства тротуарной плитки:

• вибропрессование;
• вибролитьё.

Первый способ для производства плитки в домашних условиях не годится по определению – нечем делать прессование. А изготовление добротной брусчатки своими руками методом вибролитья вполне реально.

Производителями предлагаются следующие виды форм для производства брусчатки:

• полиуретановые – позволяют сделать до 100 оборотов формовки;
• из пластика – до 250 оборотов;
• из пластичной резины – более 500 циклов.

Цена изделий зависит от количества циклов формовки, поэтому высокая стоимость резиновых и пластиковых формы предполагает их применение в производстве больших объёмов плитки, а полиуретановая продукция вполне доступна рядовому покупателю. Купив 5 форм, можно своими руками изготовить 500 штук тротуарной плитки, а при бережном обращении возможно сделать и больше.

Формы для литья плитки

Формовочные шаблоны для изготовления брусчатки

Для литья тротуарной плитки «по месту» используются формы-шаблоны в виде каркаса из перегородок, напоминающего соты неправильной формы, которые можно купить или сделать своими руками. Уложив такой каркас на правильно подготовленное основание, соты заполняют бетоном. Через несколько часов шаблон удаляется, а вместо сот на основании остаются лежать готовые плоские бетонные фрагменты, между которыми нужно сделать лишь обустройство швов.

Кроме того, если укладку брусчатки планируется делать, например, на вспомогательных дорожках садового участка, и предъявляемые к ней требования невысоки, то формы для отливки такой плитки можно сделать своими руками.

Для изготовления брусчатки прежде всего нужно запастись специальными формами для литья

Самостоятельное изготовление форм для литья

Тротуарная плитка своими руками.
Универсальный формат тротуарной плитки – квадрат со стороной 30 см. Такой размер обеспечивает необходимую прочность при работе на изгиб и удобен для резки изделия пополам или на 4 части, когда нужно делать подгонку материала. Поэтому из деревянных гладко строганных брусков сечением 60 х 30 мм нужно своими руками изготовить рамку с внутренними размерами 30 х 30 см и глубиной 60 мм. Сборку рамки лучше делать на саморезах, которые в дальнейшем при извлечении застывшего изделия будет легко выкрутить, а затем вернуть на своё место.

Для формирования на лицевой стороне будущей тротуарной плитки узора выбирают эластичное основание с рифлёной поверхностью, например, резиновый коврик с крупным узором, и укладывают на него рамку формы.

Перед формованием борта рамки и фигурное основание с помощью кисти смазывают тонким слоем кухонного геля для мытья посуды.

Чтобы процесс изготовления плитки своими руками не затянулся на месяцы или годы, нужно сделать как минимум 10 форм.

Сделать тротуарные плитки своими руками – довольно трудоемкий процесс

В качестве форм для тротуарной плитки малого формата можно использовать одноразовые пластиковые контейнеры для расфасовки различных продуктов, заполняя их раствором на фиксированную глубину. Оборачиваемость таких «форм» составляет 5-10 циклов, но это компенсируется ничтожной стоимостью бывших в употреблении коробок.

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья

Этот способ заключается в заливке раствором на основе цемента специальных форм с одновременным или последующим уплотнением содержимого вибрированием.

Вибролитьё может производиться по однослойной и двухслойной технологии.

Однослойный способ

Однослойная технология заключается в заполнении форм раствором, уплотнении на вибростоле с последующей выдержкой изделий в формах в течение двух суток и распалубкой. Прочность и эстетичность такой плитки ниже, чем у изготовленной вибролитьём двухслойной брусчатки, поэтому её применяют для мощения хозяйственных площадей, не требующих высокой эстетичности.

Сделать вибропрессованную тротуарную плитки проще, чем изготовление вибролитой

Двухслойное вибролитьё

При двухслойной заливке в формы заливается раствор с красящим пигментом слоем 1-2 см при одновременном вибрировании. Поверх окрашенного раствора, не дожидаясь схватывания лицевого слоя, заподлицо с краями форм заливается состав основного слоя без красителя и подвергается вибрированию в течение 15-30 секунд. Через 2 суток изделия извлекаются из форм и складируются для просушки в прохладном месте.

Независимо от количества слоёв залитые раствором формы укрывают полиэтиленовой плёнкой для предупреждения преждевременного испарения влаги и частичной потери прочности брусчатки.

Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.

Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом

Компоненты бетона лицевого слоя

Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:

• цемент М500 (желательно белый);
• щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
• просеянный песок в соотношении;
• вода;
• колер;
• диспергатор.

Рецептура бетона для формирования лицевого слоя

При выполнении замеса на лицевой слой весовое соотношение количества цемента и ЩПС составляет 1:2.

На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель. Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500. После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.

Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности

Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.

Количество колера в растворе должно быть не более 5% от объёма замеса. Используемую пропорцию необходимо запомнить на случай, если нужно будет делать дополнительный замес.

Формирование лицевого слоя плитки в форме

После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием. В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой. Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.

Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме

Компоненты раствора основного слоя

В рецептуре формирующего основной слой раствора диспергатор заменяется пластификатором. В процессе приготовления раствора одна часть цемента марки М500 смешивается с тремя частями щебёночно-песчаной смеси. Пластификатор добавляется в том же количестве, что и диспергатор в лицевой слой.

Как замесить бетон для заливки основного слоя

Рассмотрим технологию производства конкретной порции раствора с использованием бетономешалки.

В 12 литрах воды размешивают 750 граммов водного раствора пластификатора, после чего в работающий миксер с жидкостью последовательно засыпают 5 вёдер ЩПС и 3 ведра портланд-цемента М500, после чего добавляют ещё 3-4 ведра отсева. Делать цветным основной материал тротуарной плитки нет необходимости. Бетон перемешивается в течение приблизительно четверти часа и по достижении консистенции сметаны выгружается в бадью.

Чтобы замесить в домашних условиях бетон на 1 м кв. брусчатки толщиной 6 см, потребуется:

• Щебёночно-песчаная смесь – 90 кг;
• Цемент М500 – 25 кг;
• Диспергатор – 120 граммов;
• Пластификатор – 100 граммов;
• Краситель – 600-800 граммов.

Армирование брусчатки и заливка основного слоя

Для увеличения прочности плитки можно сделать армирование изделия своими руками. В качестве арматуры идеально подойдёт нарезанная по размерам форм «просечка» (просечно-вытяжная листовая сталь), изготовленная из стального листа толщиной 1 или 2 мм. Куски просечки укладываются поверх раствора лицевого слоя плитки и покрываются бетоном заподлицо с краями форм. Армирование изделий в домашних условиях можно делать, используя также положенные крест-накрест куски толстой проволоки или гладкой катаной арматуры, стальную сетку.

Для обеспечения монолитности плитки заполнение второго слоя производят не позже, чем через 20 минут после формирования первого.

После уплотнения раствора вибрированием формы на двое суток укладывают на горизонтальную поверхность в прохладном месте до отверждения бетона.

Современная тротуарная плитка подходит для обустройства городских или загородных дворов

Распалубка форм и извлечение плитки

Если форма изготовлена своими руками из деревянных брусков, то в одном из стыков выкручивают крепёжные шурупы, после чего рамку раздвигают, и изделие высвобождается. Брусчатке дают ещё 10 дней для набора прочности и просушки, уложив плитку в один слой в прохладном помещении.

Если для производства плитки использовались полиуретановые формы, то форму с изделием на пару минут помещают в ванну с тёплой (60 градусов) водой для размягчения полимера, после чего плитка извлекается и также помещается в прохладное место на 10 дней до окончательной готовности к использованию.

Учитывая, что плитка должна находиться в форме двое суток, можно, имея в своём распоряжении 10 форм, ежедневно извлекать 5 готовых изделий и делать 5 очередных формовок.

Для создания уюта на используются различные отделочные материалы. Достаточно популярна тротуарная плитка. Своими руками можно изготовить качественные изделия, имеющие привлекательный внешний вид. Предлагаем познакомиться с технологией изготовления и характеристиками используемого сырья.

Читайте в статье

Какая плитка качественнее − самодельная или промышленная

По мнению большинства пользователей, предпочтительней является материал, изготовленный в промышленных условиях. Отличаясь более высокой стоимостью, он имеет лучшее эксплуатационные характеристики и более длительный срок службы. Этому способствует высокая плотность бетона с минимальным количеством пор. Изготовленные с соблюдением технологических требований изделия практически не впитывают воду, не крошатся, отличаются высокой устойчивостью к истиранию.

Те, кто хочет купить определённого цвета и формы, могут столкнуться с трудностями из-за ограниченности выбора. При самостоятельном изготовлении можно сформовать изделие любого размера и формы. Введение в раствор определённого красителя позволит добиться желаемой расцветки.

Методы производства тротуарной плитки

Тротуарную плитку можно изготовить путём вибропрессования и вибролитья. Предлагаем познакомиться с особенностями каждого метода.

Вибропрессование

Формовка тротуарной плитки осуществляется на вибрационном прессе. Раствор, содержащий небольшое количество воды, помещается в пресс-форму. Под действием вибрации и давления состав начинает уплотняться. Сформированная заготовка отправляется в сушильную камеру. Находясь под воздействием высокой температуры, изделие приобретает прочность, достаточную для использования данного материала при выполнении отделочных работ в местах с интенсивной нагрузкой.

Вибролитьё

При изготовлении материала данным методом для уплотнения рабочей смеси используется вибрация. Она способствует равномерному распределению раствора по форме с одновременным уплотнением. Заполненная пресс-форма отправляется на , где заготовка сушится в течение двух дней.

Внимание! Если вы планируете изготовить брусчатку своими руками, с технологией вибролитья стоит познакомиться поближе. Данный метод может быть реализован в домашних условиях с минимальными финансовыми вложениями.

Преимущества и недостатки вибролитой и вибропресованной плитки

Для тротуарной плитки, полученной методом вибролитья, характерны следующие преимущества:

К недостаткам стоит отнести:

• невысокую производительность процесса изготовления, обусловленную отсутствие автоматизации процесса;
• сложность обеспечения геометрической точности изделий из-за многократного использования форм. Противоположные поверхности могут оказаться непараллельными;
• непродолжительный срок службы.

К достоинствам вибропрессованной плитки, изготавливаемой многими компаниями, стоит отнести:

• возможность формирования двухслойного изделия;
• высокую точность изготовления каждого элемента, независимо от выпускаемой партии;
• шероховатая лицевая поверхность, значительно снижающая риск поскользнуться;
• длительный срок службы;
• высокие прочностные характеристики;
• малые сроки изготовления благодаря автоматизации процесса производства.

Из недостатков можно выделить:

• высокую стоимость изготовления в домашних условиях из-за больших затрат на приобретение оборудования;
• невозможность получения изделий насыщенного цвета.

Основные геометрические формы брусчатки и тротуарной плитки

Материал представлен в большом ассортименте, что позволяет сформировать поверхность с подходящим внешним видом и оптимальными характеристиками. Чаще всего предпочтение отдаётся:

1. Брусчатке, которая не создаёт трудностей в процессе укладки. Имитирует каменную кладку. Практичный материал, позволяющий сформировать различные рисунки, в том числе и многоцветные.
2. Гжелке. Тротуарная плитка с характерной обработкой края, напоминающей лепестки цветка. Покрытие формируется за счёт использования элементов двух размеров.
3. Клеверу. Изделия с характерными закруглёнными «лепестками» по краям.
4. Кирпичу, имеющему прямоугольную форму. Вид плитки, широко используемой при обустройстве тротуара.
5. Катушке, получившей название из-за внешнего сходства с катушкой ниток, сужающейся к центру.
6. Черепашке. Квадратные элементы с характерным рисунком.
7. Колодцу, создающему имитацию каменной кладки. Мелкие детали расходятся в радиальном направлении.
8. Флориде. На поверхности квадратных изделий формируется рисунок с закруглёнными гладкими и рельефными линиями. При укладке четырёх изделий можно сформировать ровный круг.
9. Калифорнии. Прямоугольное изделие с расположенным по центру квадратом, который обрамляют четыре прямоугольника.
10. Шашкам. Квадратные изделия с характерным рельефом.
11. Четвёрке. Формируемый узор условно делит изделие на четыре части.
12. Восьмёрке. Узор имитирует восемь прямоугольных кирпичиков.
13. Квадрату. Квадратная плитка с гладкой поверхностью.

Изготовление тротуарной плитки своими руками в домашних условиях: пошаговая инструкция

Бывает сложно решиться на изготовление тротуарной плитки своими руками в домашних условиях. Пошаговая инструкция с подробным описанием каждого этапа позволяет разобраться в тонкостях выполнения работ. Предлагаем познакомиться с нюансами и тонкостями процесса.

Оборудование и инструменты для производства тротуарной плитки

Выбор оборудования зависит от масштабов производства. Следует иметь в наличии:

1. Бетономешалку. Обеспечить однородность раствора путём ручного перемешивания практически невозможно. При изготовлении небольшой партии можно использовать дрель с насадкой.
2. Вибростол. За новое устройство заводского производства придётся заплатить около 500 долларов. Снизить затраты можно путём самостоятельного изготовления вибрирующей поверхности.
3. Формы. Можно приобрести уже готовые формы для изготовления брусчатки либо сделать их самостоятельно. Предпочтение стоит отдать силиконовым изделиям, если хочется сформировать сложную структурную поверхность, а пластиковым − при невысоких требованиях к формируемому орнаменту. Изделия из пластика обладают высокой прочностью и долговечностью. Полиуретановые формы занимают промежуточный вариант между пластиком и силиконом.
4. Стеллаж и , под которым будет сушиться сформированная плитка.

Внимание! Стеллажи должны иметь горизонтальную поверхность, чтобы исключить изменение геометрии тротуарной плитки в процессе сушки.

Стоит также подготовить ведро, строительный уровень и резиновые перчатки. К работе можно приступать, если температура воздуха превышает +10°С.

Производство формы для тротуарной плитки своими руками

Конфигурация и параметры тротуарной плитки зависят от геометрических параметров используемой формы. Если купить форму для тротуарной плитки, отвечающую определённым требованиям, не получается, её можно изготовить, используя подручные материалы. Чаще всего предпочтение отдаётся дереву либо металлу. Такие формы обычно не имеют дна. Металлическую форму для тротуарной плитки своими руками можно сделать следующим образом:

Фото	Описание работ
	Создаём чертёж будущей формы. Отрезаем все элементы в размер.
	Формируем контуры будущей формы, обеспечивая высокую геометрическую точность изделия.

Для получения пластиковой формы сначала следует изготовить деревянный каркас, внутренние размеры которого соответствуют размерам тротуарной плитки. Подготовленное пространство заливается расплавленным пластиком. После застывания раствора пластиковую форму извлекают и обрабатывают наждачной бумагой.

Комментарий

Ландшафтный дизайнер студии VENUS DESIGN

«У формы для тротуарной плитки 500×500×50 мм внутреннее пространство должно иметь аналогичные геометрические параметры».

Состав раствора для тротуарной плитки − компоненты и инструкция к производству

Характеристики используемого раствора оказывают существенное влияние на свойства получаемой плитки. Приготовить состав своими руками можно следующим образом:

Фото	Описание работ
	Подготавливаем достаточное количество портландцемента. Материал должен иметь хорошую прочность.
	Подготавливаем пластификатор, который позволяет уменьшить процентное содержание воды. Можно взять С-3, который растворяется в горячей воде. Для цветной плитки потребуется красящий пигмент. Его следует растворить в воде заранее.
	Подготавливаем песок. Можно использовать речной или морской. Песок перед приготовлением раствора следует просеять.
	Подготавливаем щебень фракции 5–20 мм.
	Замешиваем смесь в бетономешалке, добавляя к 12 кг 10 кг песка, 20 кг щебня, 70 кг пластификатора, 250–350 г красящего пигмента, 3–4 л воды. Подготовленная смесь не должна растекаться.

Колеровка самодельных тротуарных изделий

Цвет готовой тротуарной плитки зависит от характеристик используемого пигментного красителя. Для получения насыщенного оттенка в состав раствора следует ввести минимум 2% колера. При меньшем количестве изделие получится бледным.

Совет! Уменьшить количество используемого пигментного красителя можно путём заливки двух слоёв смеси: с колеровкой и без неё.

Если в процессе производства в состав смеси по каким-то причинам не был введён красящий пигмент, возможно окрашивание уже готового изделия. Достаточно трудоёмкий процесс. Повысить производительность можно путём использования краскопульта. Однако в этом случае редко удаётся сформировать однородное покрытие.

Правила сушки тротуарной плитки и брусчатки

Подготовив смеси, приступают к изготовлению керамической плитки своими руками:

Фото	Описание работ
	Раствор накладывают в подготовленную форму и устанавливают на вибростол.
	Для уплотнения раствора и уменьшения количества кислорода включают вибростол.
	По мере усадки смеси в каждую форму докладывают бетон.
	Сформованное изделие покрывается плёнкой и отправляется на сушку.

При сушке следует придерживаться следующих правил:

• стоит выделить специальное помещение или навес;
• температура воздуха должна быть +18…+20°С;
• сушка при +10°С предполагает добавление в раствор специальных морозоустойчивых компонентов.

Особенности распалубки готовых изделий

Через неделю тротуарную плитку можно извлечь из формы. Для этого на ровную поверхность стоит застелить ветошь. Уложив плитку вверх дном, аккуратно обстукиваем форму киянкой. Подсушенное изделие легко отделяется от формы.

Совет! Освободившуюся форму лучше просушить на солнце.

После извлечения тротуарной плитки из формы следует просушить каждый элемент в течение двух недель. Это время требуется для набора бетоном прочности.

Как проверить качество готовой плитки

Существует ряд признаков, по которым можно определить качество тротуарной плитки:

• характерный звон, издаваемый при ударе двух элементов;
• цвет скорее тусклый, чем яркий. Чрезмерная яркость материала свидетельствует о большом процентном содержании красящего пигмента, снижающего прочность элементов;
• равномерный окрас изготовленной партии;
• отсутствие на поверхности характерных дефектов: щербин, трещин, пузырьков.

Изготовление вибростола для тротуарной плитки своими руками − чертежи

Учитывая высокую стоимость готового оборудования, можно изготовить вибростол для тротуарной плитки своими руками. Чертежи будущей конструкции разрабатываются с учётом геометрических параметров плитки, которая будет утрамбовываться с помощью конкретного вибростола. От этого напрямую зависит размер столешницы. Процесс изготовления включает следующие этапы:

Фото	Описание работ
	Из металлопроката изготавливается каркас столешницы и основание вибростола.
	По углам основания привариваются болты.
	На болты сверху надевается шайба и пружина.
	Для фиксации пружины по углам столешницы снизу привариваются стаканы, изготавливаемые из обрезков .
	Вибростол собирается для проверки обеспечения требуемого пространственного положения столешницы относительно основания.
	К нижней части столешницы приваривается двигатель, с помощью которого будет создаваться вибрация. Можно использовать .
	К валу двигателя привариваем эксцентрик из толстого листового металла. Каркас столешницы и основание стоит покрасить для защиты от коррозии.
	Предусматриваем защитный кожух.
	Устанавливаем пусковую кнопку в распаечную коробку.
	Делаем покрытие для столешницы. Можно использовать текстолит толщиной 5 мм.
	Крепим столешницу к каркасу. Проводим апробацию стола.

Сколько стоит тротуарная плитка, произведённая промышленным способом

Если вариант самостоятельного изготовления не рассматривается, стоит приобрести уже готовую. Цена тротуарной плитки представлена в таблице:

Изображение	Модель, характеристики	Средняя цена, руб./м²
	Брусчатка − 200×100×40 мм.	490
	Катушка − 200×165×80 мм.	580
	Волна − 225×112×60 мм.	470
	Ромб − 200×200×60 мм.	470

Идея производства материала для дорожек и площадок в домашних условиях весьма перспективна. Для частного дома и для дачи это всегда актуальная тема, поэтому не исключено, что она станет вашим источником дохода. Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях отличается от заводской прежде всего масштабами.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Любой хозяин частного дома, так или иначе, сталкивался с изготовлением бетона и не понаслышке знаком с цементом. В таком случае изготовление тротуарной плитки своими руками не представится чем-то совсем новым. В домашних условиях чаще всего применяется технология вибрационного литья. Бетонная смесь заливается по формам и уплотняется на специальном вибрационном столе. Такое производство подразумевает использование пластификаторов в составе раствора для заливки.

Оборудование

Для домашнего производства используют упрощенный набор инструментов и оборудования. Вам понадобятся:

• Вибрационный стол для уплотнения бетона;
• Формы;
• Резиновая киянка;
• Мастерок;
• Бетономешалка;
• Вспомогательные предметы: ведра, лопаты и т.д.

Народные умельцы склонны самостоятельно сооружать вибрационные столы, благо схем в интернете предостаточно.

Расходные материалы

Для приготовления бетонного раствора для плитки нужны следующие материалы:

• Качественный цемент от 400 марки, лучший вариант М500;
• Речной песок, который нужно предварительно просеивать;
• Щебень (гравий или отсев) с диаметром не более 10 мм;
• Пластификаторы и другие улучшители;
• Пигменты (для цветной плитки);
• Чистая вода из водопровода;
• Специальные смазочные составы для форм.

Пошаговое описание домашнего производства

Подготовка форм

Прежде чем заливать раствор по формам, они должны быть правильно подготовлены, иначе дальнейшая распалубка и очистка будет крайне затруднительной. Для этого формы покрываются изнутри тонким слоем специальной смазки. На этом шаге главное не перестараться с толщиной слоя, иначе можно получить испорченные пузырьками изделия.

Нефтепродукты не годятся для смазки форм.

Для облегчения процесса продаются аэрозольные смазочные составы удобные для использования в домашних условиях.

Рецепт раствора

Секрет качества плитки состоит в знании правильной рецептуры для приготовления смеси, а также в соблюдении технологии ее производства. Правильно подобранное соотношение компонентов даст крепкую и долговечную плитку. Цветная плитка требует введения красителей, но они снижают прочность готового изделия. Усилить прочность поможет добавление армирующих волокон.

Пластификаторы используют для улучшения качества бетона, а именно его пластичности, что важно при заливке. Его количество не должно превышать 0,5% от веса всех остальных сухих ингредиентов. Пигментные добавки вводят в количестве 2% от всей сухой массы, предварительно растворив в воде до полной однородности. Рецепт раствора для заливки форм в домашних условиях предполагает соотношения цемента к песку в расчете 1:3.

Не менее важный момент производства – количество воды, определяющее консистенцию готового к заливке раствора. Чрезмерное количество воды повредит прочности тротуарной плитки. Обычно берут 2 ведра воды на 3 ведра цемента.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к замесу позаботьтесь о том, чтобы не мешкать с введением компонентов во время замеса. Лучше всего делать работу с подсобником, который будет оперативно доставлять необходимые ингредиенты.

На ведрах сразу нужно сделать пометки по песку, щебню и цементу на один замес. Пластификаторы и красители заранее растворяют в горячей воде. По ходу дела такие работы производить нельзя, ведь в них не должно остаться комочков и осадков.

Замес

Замес раствора требует правильной очередности введения компонентов с постоянным перемешиванием. Для разовой партии подойдет обычный перфоратор с насадкой-миксером, но для больших объемов производства не обойтись без небольшой бетономешалки.

Инструкция по замесу:

• Первой по очередности в смеситель заливается вода за минусом той, в которой разбавлены пластификаторы и красители, ведь это также жидкость;

• Второй компонент – это плавно вводимый цемент с беспрерывной работой бетономешалки;

• По очереди в раствор вводятся песок и щебень;

• Когда получена пластичная масса, добавляют растворенные в воде пластификаторы и пигменты;

• Перемешивание производят еще несколько минут до получения однородной кашеобразной массы.

Консистенция раствора должна обладать пластичностью, но не быть слишком жидкой. Взятая порция должна хорошо держаться, не течь и не распадаться на куски.

Заливка и вибростол

По большому счету в домашних условиях можно обойтись и без вибростола, но качественной продукции в таком случае получить не удастся. Дело в том, что даже очень пластичная масса не способна плотно заполнить формы и пустот не избежать. Для домашних дорожек это сгодится, а вот на продажу нужно продукция более высокого класса.

Заливочные формы устанавливают на вибростоле и заполняются раствором на высоту не более 4 см. При производстве цветной плитки зачастую готовят два состава: цветной и обычный. Заполняют формы послойно, что позволяет получать более прочную плитку. В некоторых случаях плитка армируется не щебнем, а металлической сеткой, закладываемой между бетонными слоями.

Запускают работу вибростола, который уплотнит массу примерно за 5 минут. Понимание о готовности и отсутствии пустот внутри массы дает появление белой пены на поверхности бетонной смеси.

Застывание

После того, как формы качественно заполнены на вибростоле, их снимают и перемещают на специальные стеллажи. Выдержка должна происходить около 2 дней без доступа прямых солнечных лучей. Ни в коем случае бетон не должен высыхать преждевременно, поэтому в жару его нужно периодически увлажнять, распыляя воду.

Распалубка

Последний шаг для производства тротуарной плитки – распалубка, которая производится через 2-3 дня после заливки. Ее нужно осуществлять аккуратно, так как плитка сырая и не набрала максимальную прочность. Предварительно использование смазок для форм упрощает этот процесс, поэтому не следует экономить и пропускать этот шаг. Чтобы получить долговечные изделия, перед распалубкой нужно формы опустить в воду с температурой от 50 до 70 градусов. Несколько минут такого прогрева и можно доставать плитку, предварительно простучав по формам резиновой киянкой. Прогревание форм значительно увеличивает количество производственных циклов. Кроме того, такая мера поможет минимизировать брак.

После распалубки плитки все еще нуждаются в выдержке около 5-6 дней. Для этого их накрывают термоусадочной пленкой.

Теперь вы знаете, как сделать тротуарную плитку своими руками и сможете осуществить эту затею в домашних условиях. Если все пройдет гладко, то можно задуматься над небольшим коммерческим проектом . Начать свое дело реально, даже не имея специального инструмента, докупив его по мере развития своего бизнеса.

Экономное изготовление тротуарной плитки (2 видео)

__________________________________________________

Изготовление тротуарной плитки представляет собой несложный процесс, вполне осуществимый в условиях домашней мастерской.

Оборудование, которое будет использоваться для производства плитки можно выбрать по доступной стоимости, материал также недорог. Самым дорогим элементом , который нужно будет купить в рамках подготовки к изготовлению плитки – это бетономешалка.

Что понадобится при изготовлении плитки?

Рассмотрим прицельно, что же необходимо будет приобрести тем, кто решил изготавливать плитку дома:

1. вибростол (можно купить, но вполне реально изготовить самостоятельно);
2. формы для плитки (стоимость зависит от материала формы, ее размера и вида исполнения);
3. лопата для подборки;
4. ведро (лучше, если оно будет металлическое, на 9-12 л);
5. полеты для расстановки заготовок;
6. перчатки.

После того как будет сформирована линия для производства плитки, можно произвести закупку сырья , которое пойдет непосредственно в домашнее производство:

• цемент (лучше выбирать марку выше А-Ш-400);
• краситель для цемента (оттенок зависит от ваших предпочтений);
• пластификатор (предпочтительнее марка С-3);
• гранитный отсев;
• средство для смазки форм под заготовки.

Этапы изготовления

Процесс подготовки форм для дальнейшего вибролитья

Формы важно правильно приготовить к началу производственного процесса. Для этого нужно смазать выбранные формы специальной смазкой для того, чтобы дальнейшая распалубка прошла без проблем.

Помимо прочего, смазка позволяет увеличить срок службы пластиковой формы на несколько сотен циклов. Важным нюансом является то, что необходимо будет мыть формы от смазки после распалубки, в преддверии следующего цикла.

Теоретически смазку можно приготовить и самостоятельно из моторного масла и воды, но пропорции должны быть идеальными, иначе смазка может загубить всю партию плиток.

Если смазка получится слишком жирной, то в готовой плитке могут быть раковины. Если же жирность смазки будет недостаточной, то могут возникнуть проблемы при дальнейшей распалубке.

Формы для производства плитки можно сделать своими руками. В нашей вы сможете прочитать о том, как это сделать.

Приготовление компонентов будущего бетона

Перед изготовлением непосредственно бетонного раствора, важно подготовить бетономешалку. Внутри ополаскиваем бетоносмеситель обычной водой. Для производства плитки обычно используют полумокрый бетон , поэтому важно, чтобы стенки бетономешалки были влажными.

От того насколько влажным будет бетон, зависит его дальнейшая прочность и период выдержки заготовок в формах. Влажность стен обеспечит не только качественное смешивание, но и поможет предотвратить преждевременное загрязнение внутренней части бетономешалки раствором.

Далее подготавливаем краситель для бетона и пластификатор . Примерная доля пластификатора в общей массе сухого раствора бетона составляет 0,5%. Ориентировочная разметка соотношения бетонной смеси к пластификатору – 40 литров на 200 г.

Пластификатор нельзя добавлять к бетону в сухом состоянии.

Необходимо развести 200г сырья в 1 л очень горячей воды (80-85°С). Пластификатор должен хорошо раствориться, недопустимо образование осадка. Поэтому температура воды и равномерное смешивание очень важны.

Подготовим пигментный краситель для будущего раствора бетона. Краситель составляет не больше 2% от общего состава смеси, находящейся в сухом состоянии. Учитывая, что стоимость красителя достаточно высока, все стараются экономить на его расходе, снизив тем самым себестоимость плитки. Но, от того, насколько качественным и интенсивным было окрашивание бетона, зависит внешний вид плитки на длительный срок. Поэтому не стоит экономить, иначе плитка уже через год потеряет насыщенный оттенок.

Чтобы произвести экономию красителя и не навредить цвету готового изделия, можно использовать способ двойной заливки. Такой метод подразумевает наполнение пластиковых форм цветным раствором примерно наполовину и мгновенной заливкой бесцветного бетона уже до краев форм. Такой способ заливки позволит не только в 2 раза снизить расход красителя, но и повысить прочность готовых изделий.

Примерно 800 г красителя тщательно перемешивается в 3 л воды при температуре 45-50°С. Добавление красителя происходит порционно, образование осадка также недопустимо. Даже небольшой комочек осадка красителя, который окажется на лицевой части готовой плитки, испортит весь внешний вид готового изделия. Образовавшаяся из-за осадка красителя раковина, также влияет и на прочность плитки, существенно снижая ее рыночную стоимость.

Производство плитки способом вибролитья

После того как были подготовлены формы и бетоносмеситель, приготовлен краситель и пластификатор, приступаем к непосредственному замешиванию бетонной смеси. При изготовлении бетонного раствора для производства плитки существуют определенные нюансы – это очень низкое для бетона содержание влаги.

Именно от соотношения количества воды и бетона будет зависеть дальнейшая прочность готового изделия. Влаги в растворе должно быть на 30% от общего содержания цемента. Таким образом, на 3 ведра с цементом, понадобится 2 ведра воды и это объем уже с красителем и пластификатором. Такой раствор непросто замесить, поэтому и нужен бетоносмеситель с мокрыми стенками.

1. заливаем в работающий бетоносмеситель вымеренную дозу воды;
2. засыпаем цемент, смешиваем;
3. добавляем отсев;
4. вливаем заранее приготовленные краситель и пластификатор.

Тщательно смешанную смесь ровного цвета разливаем по приготовленным заранее формам. Располагаем заготовки на вибростоле. Необходимо соразмерно вашему столу выбрать количество установленных на него заготовок. В пружинах стола недопустима ослабленность, но и перегруженность им вредит.

Интенсивность вибрации стола целиком зависит от количества заготовок. Бетонная смесь в формах, находящихся на включенном столе, начинает расплавляться. В заготовках будут образовываться свободные пространства, которые необходимо будет заполнить. Период вибрирования форм на столе составляет примерно 5 минут.

Когда на заготовках появится белая пленка, это будет означать, что процесс прошел успешно и из бетонной смеси удален весь лишний воздух. Далее формы можно снимать.

Выдержка и последующая распалубка бетонных изделий

В помещении, куда не попадает солнечный свет, плитка высушивается примерно в течение суток . Такое быстрое высыхание происходит за счет невысокого содержания влаги и присутствия в составе пластификатора, который помимо прочего повышает и прочность бетонных плиток.

Производим распалубку готовых изделий и не забываем промыть формы. Обычной водой формы под тротуарную плитку, скорее всего, отмыть не удастся, а вот солевой раствор с высоким содержанием соли сможет помочь в этом процессе.

Еще немного подробностей на видео: