Владельцам частных домов, а также многим домашним мастерам требуются для изготовления различных элементов арочных конструкций и трубопроводов гнутые под определенными углами трубы. Для этого они используют промышленные, а чаще самодельные трубогибы для круглой трубы. Профессиональные заводские устройства для гибки труб стоят дорого, поэтому часто такие приспособления изготавливаются своими силами, что позволяет сэкономить.

Устройство и принцип работы трубогиба

Сама процедура по изгибанию трубы практически не сложная, но требует особого внимания. В процессе гибки она может получить дефекты в виде растягивания стенки и уменьшения ее толщины в месте изгиба, что приведет к уменьшению прочности трубы. Также место изгиба может изменить конфигурацию разреза и вместо круглого сечения принять форму эллипса, что значительно снижает внутреннюю пропускную способность жидкости, проходящей по трубе.

Особенности конструкции

Чтобы дефекты при изгибании были минимальными, выбирая или изготавливая для работы трубогиб, нужно понимать, как он работает. Изготовление устройства по выгибанию труб состоит из трех этапов:

Подобные ручные устройства для выгибания трубчатых заготовок могут иметь механический или гидравлический привод, при этом эти два варианта прекрасно подходят для домашней мастерской.

Принцип работы практически всех трубогибочных устройств одинаков . Заготовка закрепляется в специальном приспособлении и под определенным усилием принимает требуемый угол изгиба.

Существуют различные трубогибочные устройства, и, естественно, в каждом из них используется своя система силового воздействия. Например, в устройствах арбалетного или гидравлического типа на сгибаемый участок трубы воздействует точечное усилие.

По другой схеме изгиб производится при помощи нескольких роликов, между которыми прокатывается заготовка, получается определенный угол изгиба. По такой схеме работают трубогибы, укомплектованные специальными вставками для труб (дорнами).

Для чего нужен дорн

Чтобы разобраться, для каких целей используются дорны, нужно знать, что может произойти с трубой во время ее загибания, если не использовать дорн. Например, при изгибании заготовки на некоторые ее участки в месте изгиба действуют две противоположные силы:

1. Сжатие стенки внутреннего радиуса, при котором металл, деформируясь, образует волнистую поверхность (гофру).
2. Растяжение. При этом металлическая стенка наружного радиуса изгиба растягивается, за счет чего она делается тоньше. Естественно, это практически до 50% может ослабить прочность трубы на участке произведенного загиба.

Особенно сильно, если не использовать дорн, могут деформироваться тонкостенные медные, алюминиевые и другие трубы из мягкого материала.

Для дорна, вставляемого внутрь трубы перед гибкой, обычно используются стальные пружины, подбираемые под внутренний диаметр загибаемых труб. Иногда поверхность пружин, чтобы обеспечить более хорошую стабилизацию стенок трубы, покрывается полиуретаном.

Виды и изготовление гибочных приспособлений

Способов, чтобы согнуть трубу, не так уже и много, но приспособлений, для выполнения этих действий имеется довольно большое количество. При этом они могут быть самых разных типов. Для того чтобы сделать правильно трубогиб для круглой трубы своими руками, чертежи можно составить самостоятельно или свободно скачать из интернета.

По принципу воздействия на заготовку круглой трубы, чтобы придать ей изгиб под определенным углом, существуют трубогибы различных видов.

Модель арбалетного типа

Эти модели трубогибочных приспособлений приводятся в действие гидравлическими либо винтовыми приводами. В процессе обработки заготовки модель изгибается в виде арбалетного плеча, от которого и пошло название гибочного приспособления.

Конструкция арбалетного трубогиба в изготовлении имеет некоторые сложности, но ее силовые и технические возможности довольно большие. Само приспособление можно сделать с несколькими функциями, например, использовать его в качестве гибочного станка и гидравлического пресса.

В зависимости от конструкции жесткой металлической рамы станок может работать в горизонтальном положении (домкрат или иное силовое приспособление расположено горизонтально) и в вертикальном.

Конструкция состоит из жесткой рамы и двух роликов, закрепленных на специальных стойках, приваренных к платформе. По центру между стойками расположен домкрат, а к осям роликов закреплены хомуты, обеспечивающие свободную фиксацию заготовки, которая укладывается на них.

Пуансон для трубогиба (башмак, шаблон) можно изготовить из старых роликов, шкивов или изогнутых и разрезанных вдоль труб.

Работа арбалетного станка производится таким образом :

1. На ролики укладывается и фиксируется хомутами заготовка из трубы.
2. На домкрат закрепляется башмак (шаблон с определенным углом изгиба).
3. Домкрат давит на центр заготовки башмаком и плавно изгибает ее под заданный угол.

По этой же методике можно сделать небольшой ручной трубогиб, при помощи которого легко изгибать прочные толстостенные трубы среднего и малого диаметра. Для этой цели нужно будет приобрести гидравлический домкрат небольших размеров, два ролика, изготовить пуансон и прочную Т-образную насадку из металла для домкрата.

Вся конструкция «арбалетного» механизма должна быть с большим запасом прочности. В ином случае, если под давлением домкрата произойдет срыв заготовки из фиксирующих скоб, оператор может быть травмирован.

Система с роликовой прокаткой

Такие трубогибочные модели еще называют вальцовочными. С помощью этой системы можно изгибать круглые или профильные трубы, а также стальную арматуру под большой радиус. Идеальное приспособление для заготовки дуг под навесы или теплицы.

Основными элементами такого рода приспособления являются три металлических ролика, подобранных под диаметр изгибаемой заготовки трубы. Заготовка укладывается на два крайних ролика и третьим, расположенным в центре, прокатывается по трубе. Под его усилием деталь постепенно прогибается, приобретая определенный радиус изгиба.

Система может приводиться в движение с помощью ручной рукоятки или электродвигателя через специальный редуктор для трубогиба. Качество полученного изделия, прошедшего обработку на этом приспособлении, довольно высокое, а сама труба, контактируя с роликами из металла, практически не получает повреждений.

Преимущество вальцовочного трубогиба - в его небольших размерах, благодаря чему инструмент занимает в любой домашней мастерской мало места и его легко можно закрепить на верстаке или стене. А благодаря тому, что он изготовлен полностью из металла, заготовку в процессе ее изгибания можно для облегчения работы подогревать паяльной лампой или газовой горелкой.

Простейшее устройство

Для выполнения срочной работы, когда требуется ручной трубогиб для круглой трубы, чтобы быстро выгнуть угловое колено, например, для домашнего водопровода, можно изготовить простое гибочное устройство, используя подручные средства. Для этого следует приготовить рычаг из обрезка металлической круглой трубы диаметром примерно 32−42 мм или толстой, желательно гладкой арматуры. Длина рычага должна быть в пределах 1−1,5 м, в зависимости от загибаемой заготовки.

На один из концов рычага приваривается кольцо из толстостенного трубного обрезка шириной примерно 30−40 мм. Внутренний диаметр кольца должен быть больше наружного диаметра приготовленной к загибанию заготовки.

Вместо кольца к рычагу можно приварить два стержня из толстого гладкого прута. Стержни привариваются перпендикулярно к рычагу и параллельно друг к другу. Расстояние между ними должно быть больше наружного размера подготовленной к изгибу заготовки.

роцесс загибания производится следующим образом: П

1. Заготовка укладывается на твердую ровную поверхность, это может быть асфальт, бетонный пол, ж/б панель или толстая доска.
2. Приготовленная к загибу трубчатая заготовка продевается в кольцо изготовленного приспособления или вставляется между его штырями, после чего, воздействуя на рычаг мускульной силой, производится ее загибание.

Станок намоточного типа

Трубогибочные станки этого типа отличаются от других гибочных приспособлений тем, что прижимной ролик придавливает заготовку непосредственно к самому шаблону, как бы наматывая трубу на него. Это позволяет выгибать из заготовок кольцевидные и спиральные детали, что совершенно невозможно сделать на обычных трубогибочных станках.

Во время работы сам ролик находится в неподвижном состоянии, а вот шаблон, к которому жестко закреплен конец заготовки, проворачивается вокруг своей оси, наматывая на себя трубу, из-за чего и называют станки такого типа намоточными.

Привод на таких устройствах чаще всего электрический, так как для скручивания трубы в кольцо требуется большое усилие. Оправка для шаблона должна быть съемной, иначе снять с него выгнутую спиралью заготовку будет довольно затруднительно. Шаблон может изготавливаться из древесины, текстолита или металла .

Преимущество наматываемого станка заключается в его простой конструкции, а недостаток - в некотором ограничении размеров шаблона и в необходимости мощного рычага.

Кондуктор из дерева

Эту конструкцию можно считать обкаточным приспособлением, а разница состоит в том, что здесь отсутствует прижимной ролик. Для изготовления этого устройства понадобится толстая фанера или доски, в качестве основания можно использовать верстак либо массивную плиту из ДСП.

Из толстой доски делается шаблон, у которого одна сторона имеет закругление под определенный радиус. Он жестко закрепляется на краю верстака с таким расчетом, чтобы вокруг него можно было свободно обернуть приготовленную к загибу заготовку.

Конец заготовки можно зафиксировать примитивным деревянным упором из бруса или обрезкой той же доски, из которой был изготовлен шаблон. Изгибание трубы производится при помощи мускульной силы плавно, без резких движений, тогда ее повреждения будут незначительными, а приобретенная геометрическая форма получится точной и ровной.

Чтобы загибаемая деталь не соскочила с шаблона (пуансона), по периметру его закругленной части желательно сделать полукруглое углубление, обработав торец рашпилем круглой формы.

Фиксацию трубы на шаблоне можно сделать и иным способом, набив сверху на него округленный кусок фанеры, который должен выступать за пределы его кромки в пределах 6−10 мм. Правда, этот вариант хорошо подойдет, если трубка имеет тонкие стенки, так как для загибания деталей с толстыми стенами нужны более мощные усилия, при этом деревянный пуансон может просто разрушиться.

Перед тем как приступить к изгибанию трубы, рекомендуется засыпать в нее сухой песок и заткнуть оба конца деревянными пробками.

Это поможет избежать появлению на заготовке волн (гофры) с внутренней стороны изогнутого участка, и большого растяжения металла на наружной стенке загиба.

Из всех существующих трубогибочных станков самое широкое распространение получил изготовленный трубогнув своими руками, работа которого производится по принципу прокатного приспособления. Такая модель трубозагибки практически не имеет недостатков, у нее небольшой вес и размеры, она может свободно переноситься и занимает мало места при хранении.

При сборке системы отопления или водоснабжения из металлических труб нередко возникает необходимость их изогнуть, чтобы придать ту или иную форму. Для этих целей есть специальный инструмент – трубогиб, который можно как купить, хотя стоит он довольно много, так и изготовить самостоятельно. В настоящем материале мы расскажем о том, как самому сделать трубогиб для круглой трубы, а также какие виды этих изделий встречаются.

Сфера применения инструмента

Стоит отметить, что трубогибы для круглой трубы имеют довольно широкую сферу применения, и это далеко не одни только сантехнические работы. К слову, при монтаже сантехники необходимость видоизменять контур трубы возникает далеко не всегда. Как правило, для создания поворотов в трубопроводах используются поворотные фитинги и отводы. Под отводами подразумеваются согнутые по стандартным шаблонам в заводских условиях участки труб.

Для отводов предусмотрены некоторые ограничения:

• стандартный набор вариантов углов поворота – 45º, 60º, 90º, 180º;
• радиусы изгиба могут быть равны 1 или 1,5 Ду;
• соединение – только сварное.

В некоторых случаях индивидуальную систему отопления или водоснабжения невозможно вписать в такие жесткие рамки, да и сварочным способом крепления воспользоваться не всегда приемлемо. Тогда вам обязательно пригодится самодельный трубогиб для круглой трубы.

В приусадебных и дачных хозяйствах может быть множество ситуаций, когда возникнет необходимость изогнуть трубы. Это и создание теплиц и парников с необычными формами, и установка каркасов для винограда или плетущихся цветов, и строительство летнего душа или небольшого заборчика, словом, вариантов много. В основе всех этих сооружений лежит каркас из круглых труб или профиля, которым необходимо придать ту или иную форму. Вот тут то и пригодятся ручные трубогибы для круглой трубы.

Отметим, что таким ручным инструментом не стесняются пользоваться и профессиональные мастера, ведь он как нельзя лучше отвечает всем требованиям и параметрам хозяина. Созданный вручную инструмент позволяет производить работу качественно, поскольку пользоваться им очень удобно.

Разновидности устройств

С целью классификации изделий на различные категории применяют несколько признаков:

1. Тип привода – ручной, автомат, гидравлика.
2. Метод установки – портативный или стационарный.
3. Принцип действия.

По принципу работы все трубогибы можно разделить на несколько типов:

• Наматывание . Упор расположен в начале места изгиба. Специальными зажимами трубу прижимают к подвижному ролику-шаблону. Этот ролик начинает вращаться, пропуская трубу между собой и упором. Так производится изгиб.
• Обкатка . При таком методе труба фиксируется возле неподвижного шаблона. Прижимной ролик начинает вращаться вокруг нее и постепенно сгибает трубу по размеру шаблона.
• Штоковый или арбалетный метод . Между двух неподвижных роликов фиксируют трубу. Давление на нее производится по центру с помощью шаблона, расположенного на штоке. Он постепенно опускается, сгибая трубу по центру между опорными стойками.
• Вальцовка (прокатка) . В данном случае вальцовка труб предполагает, что для изгиба задействуются два вращающихся опорных ролика, размещенные по одной линии, и один центральный шаблон. От того, в каком соотношении расположены эти элементы, будет зависеть радиус изгиба. Как правило, давление на трубу оказывается центральным роликом.

Стоит отметить, что в трех первых способах работы есть один общий недостаток – в них радиус гиба трубы напрямую зависит от шаблона.

Сгибание трубы способом намотки, как правило, выполняют лишь на промышленном оборудовании, поскольку сделанный своими руками трубогиб для круглой трубы для этих целей подходит мало. У изделий, подверженных арбалетному методу обработки появляется слабое место – там, где верхняя часть шаблона воздействует на сталь. Этот участок подвергается сильному давлению и становится хрупким, ослабевает и истончается. В некоторых случаях труба может даже лопнуть – если ее стенки достаточно тонкие.

А вот метод вальцовки используется для формования конфигурации труб чаще всего. Более того, им пользуются на промышленных предприятиях для производства отводов.

Для того чтобы правильно изготовить инструмент, нужно выбирать его модель с учетом соотношения между радиусом изгиба и сечением труб. Эти данные можно найти в специальных рекомендациях в виде таблицы. И, хотя, приведенные там цифры являются оптимальными, все же радиус гиба может быть уменьшен.

Однако для этой цели понадобится дорн, который существенно усложнит работу. Если говорить о фабричных условиях, то помимо дорна в производстве часто применяют горячую вальцовку.

Вместе с тем, горячую прокатку можно выполнить и в домашних условиях, если в вашем распоряжении есть стационарный металлический трубогиб с неподвижной станиной. Тогда для прогрева труб используется паяльная лампа или газовая горелка.

Инструменты для изгиба труб, сделанные своими руками

Поскольку изготовить самодельное приспособление для гибки труб можно и из подручных, и б/у комплектующих, стоимость такого инструмента будет довольно низкой (подробнее: " "). Причем для изготовления самых простых трубогибов для круглой трубы своими руками чертежи не требуются. Для примера рассмотрим довольно простую конструкцию данного приспособления.

Для сгибания трубы, один из ее концов фиксируют между металлическими элементами и начинают оказывать давление на противоположный конец, пока она не приобретет нужную форму. После этого трубу оставляют в таком положении еще на некоторое время, чтобы она не разогнулась. Для этого также продевают на торцах трубы штыри из металла, которые приваривают к временной перемычке.

Собственно, это наиболее простой тип трубогиба, изготовить который не представляет проблем. Но есть и более технологичные изделия. О них напишем ниже.

Шаблонный трубогиб с ручным приводом

Таким инструментом производится гибка методом обкатки. Изготавливают его из дерева, оснастив ручным приводом.

Сначала согласно чертежу выполняется деревянный шаблон, форма которого будет совпадать с радиусом изгиба, а толщина должна быть больше, чем диаметр трубы. Профилирование, вырезанное на торцевой части шаблона, позволит упростить дальнейшую работу с инструментом. Чтобы получить нужный профиль, можно взять две доски, линия распила на которых скошена внутрь.

Основание, к которому будет крепиться шаблон, должно быть неподвижным. С одной из сторон к платформе привинчивают упор, после чего примеряют трубу. Если длина рычага окажется недостаточной, в трубу можно вставить отрезок арматуры. Во время гибки не нужно торопиться – важно, чтобы в процессе работы труба не сместилась и четко соответствовала форме шаблона.

Безусловно, такой примитивный механизм не является чем-то замысловатым и технически сложным. Тем не менее, для работы в домашних условиях он вполне приемлем, особенно, если нужно согнуть толстые трубы.

Трубогиб обкаточного типа из стали

Наиболее востребованным среди самодельных инструментов является обкаточный трубогиб. Шаблоны в нем делают из шкивов от двигателей. Хотя, некоторые предпочитают использовать шайбы с различным диаметром или выточить деталь на токарном станке. Рисовать чертеж в данном случае не обязательно, но желательно, например, для того, чтобы токарь мог правильно выточить детали для трубогибов для круглой трубы.

Такой ручной инструмент обкаточного типа изготавливают себе многие рачительные хозяева, которые постоянно что-то мастерят и улучшают в своем жилище. Достоинство такого трубогиба в том, что на нем можно работать с трубами для сантехники любого стандартного диаметра. А чтобы прилагаемое усилие стало больше, можно сделать рычаг длиннее.

Самодельный намоточный станок для гибки труб

По принципу действия такой инструмент похож на обкаточный. Однако с его помощью можно придать трубам форму кольца, что невозможно осуществить на любом другом устройстве. Если детально рассмотреть чертеж приспособления, то можно заметить, что щеки шаблонного шкива можно демонтировать, чтобы вынуть из него заготовку в форме окружности.

Стоит отметить, что трубогиб данной конструкции можно изготовить из любых доступных материалов, включая дерево, металл или текстолит.

Как изготовить трубогиб для круглых труб с гидравлическим приводом

Если речь идет о выполнении не просто каких-то домашних ремонтных работ, а о профессиональной деятельности, то стоит задуматься об изготовлении более сложного гидравлического трубогиба. С его помощью при гибке труб можно будет снизить затраты физических сил, ведь нагрузка придется на гидравлический домкрат.

На этапе составления чертежа устройства нужно предусмотреть, из какого материала будут изготовлены боковины. Оптимально для этого подойдет прут арматуры сечением 18-20 мм, а также уголки со стороной в 25 мм. Кроме того, для боковин понадобится листовое железо толщиной 10 мм с высверленными отверстиями для фиксации опор.

В качестве опоры используют трубку соответствующего диаметра, в которую нужно будет приварить болт сечением 18 мм. По центру опоры будет расположено полукруглое отверстие, что также нужно отразить на чертеже. В эту выемку должна будет упираться заготовка, которую будут сгибать на гидравлическом ручном трубогибе.

Для создания пуансона потребуется листовой металл 4 мм толщины, из которого нужно будет вырезать полукруглые заготовки. Радиус этих деталей должен соответствовать планируемому радиусу сгиба трубы. На следующем этапе берут трубу сечением 32 мм и разрезают ее на две части. Одну из частей загибают по форме пластин-заготовок, а после – все детали сваривают. Для дополнительной прочности пуансона в гидравлическом трубогибе, внутри него приваривают перемычки, обеспечивающие ребра жесткости.

В центральной части платформы приваривают трубку. Ее назначение – упор для гидравлического привода, которым служит домкрат. Все это нужно обязательно проработать и предусмотреть в чертеже, согласно которому будет производиться сборка гидравлического трубогиба. Кроме того, такая схема позволит подготовить перечень материалов и комплектующих, имеющих нужные параметры. При этом ряд элементов для инструмента нужно будет предварительно заказать у токаря.

Таким образом, собрать тот или иной тип ручного трубогиба не так уж сложно. Тем более что существует масса вариантов и чертежей готовых изделий, которые можно взять на вооружение, чтобы изготовить самостоятельно необходимый в хозяйстве инструмент.

При выполнении домашних строительных или слесарных работ часто возникает необходимость согнуть под различным радиусом металлическую трубу.

Гнуть трубы круглого сечения обязательно приходится при прокладке водопроводных сетей или систем отопления. Если попытаться согнуть заготовку о прямоугольный упор – возникнет залом, и труба может просто лопнуть.

К тому же, при неправильном изгибе уменьшается внутреннее сечение, что негативно сказывается на проходимости жидкости.

Качественно согнуть круглую трубу можно с использованием специального устройства – трубогиба.

Покупка промышленного инструмента оправдана лишь для мастеров, которые гнут трубы профессионально в товарных масштабах. Стоимость этого устройства достаточно велика. Поэтому большинство домашних мастеров для разовой работы изготавливают .

Способов изгиба трубы не так много. Прежде чем вы решите, какого типа инструмент вам нужен, рассмотрим их разновидности, достоинства и недостатки.

ВАЖНО! При работе с подобным инструментом прилагается большое усилие. Поэтому необходимо избегать травм.

Какие бывают трубогибы по принципу действия

Обкаточные

Начало трубы фиксируется вплотную к неподвижному шаблону. При помощи прижимного ролика труба охватывает шаблон и принимает его форму.

Преимущества – такое приспособление просто изготовить, оно занимает мало места, легко монтируется на верстак или просто на стену гаража.

Недостаток – радиус изгиба равен диаметру шаблона. Частично можно решить, меняя центральный узел.

Намоточные

Шаблон подвижный, прижимной ролик – нет.

Заготовка фиксируется на шаблоне при помощи скобы или другого приспособления, шаблон вращается и при помощи прижима – труба гнется. В процессе работы деталь как бы наматывается на центральный шкив, отсюда и название.

Преимущества – опять же простота конструкции.

Недостатки – ограничения, связанные с размером шаблона, необходим мощный рычаг и подшипник для привода.

Арбалетные

Труба устанавливается на две неподвижные опоры. Строго посредине на место сгиба давит башмак (пуансон) определенного радиуса.

В качестве источника силы используется гидравлика или винтовой привод. Заготовка прогибается, как тетива лука или арбалета. Отсюда и название.

Преимущества – относительная механизация процесса, требуется меньше физических усилий. Легкая смена пуансонов делает инструмент более универсальным.

Недостатки – Ограничен радиус изгиба. Для больших размеров потребуется громоздкий механизм и массивные башмаки. В точках приложения усилия (как на опорах, так и на пуансоне) возникают деформации стенок трубы. Тонкостенная заготовка может банально лопнуть.

Вальцовочные (прокатные)

Труба устанавливается между тремя роликами, центральный из которых может перемещаться по высоте относительно опорных.

Популярное: угол заточки кухонного ножа

Недостатки – большие габариты конструкции, неудобно работать с малыми радиусами. Помимо способов гиба, необходимо знать механические ограничения для труб различного диаметра и толщины стенок. В качестве примера приведем таблицу безопасных для материала радиусов изгиба. Речь идет о стальных трубах, для алюминиевых или медных иные нормативы. Если необходимо сделать изгиб меньшего диаметра, трубу необходимо греть. В промышленных условиях, используется горячий прокат. В бытовых – газовая горелка. ВАЖНО! Использование открытого огня на деревянных приспособлениях и верстаках недопустимо.

Самодельные приспособления для изгиба труб

Простой деревянный трубогиб

Конструкция относится к обкаточному типу. Только прижимной ролик не используется. Для изготовления понадобятся доски или толстая фанера, саморезы и электролобзик. В качестве станины используется верстак или массивная плита ДСП (OSB).

Конец трубы фиксируется примитивным упором. С помощью мускульной силы заготовке придается требуемая форма. Усилие следует прилагать плавно, давая «отдохнуть» металлу после каждого подхода. В этом случае повреждения будут минимальными, а форма ровной и точной.

Для удержания детали вдоль направляющей, в торце шаблона можно сделать профильное углубление. При наличии фрезера – выбрать торцевой фрезой , или просто обработать круглым рашпилем.
Такой способ подходит лишь для тонкостенных труб.

Более прочные заготовки просто разрушат деревянный пуансон. Если металл слишком толстый, а труба короткая – можно увеличить рычаг, вставив в свободный конец арматуру. При тонких стенках внутрь разумно будет засыпать песок, заткнув отверстия деревянными чопами.

Недостаток функциональности приспособления компенсируется легкостью и дешевизной изготовления.

Усовершенствованная деревянная модель с прижимным роликом

Обкаточный трубогиб с рычагом, на котором установлен ролик – работает гораздо эффективнее. Даже если он изготовлен из дерева. При наличии современного ручного деревообрабатывающего инструмента можно легко выточить деревянные ролики любого размера.

Диаметры могут быть одинаковыми или разными, все зависит от ваших задач. На чертеже хорошо виден принцип работы приспособления, в данном случае – прижимной и опорный ролик одинаковые.

Если вы постоянно работаете с трубками малого диаметра – можно изготовить более совершенный инструмент с четырьмя радиусами изгиба. Для этого квадратный лист фанеры обрезается по углам с необходимым размером, напротив каждого сверлится отверстие для рычага с прижимным роликом. Переставляя его на разные углы – получаем четыре варианта изгиба.

Пожалуй, самая распространенная модель среди самоделок. В качестве заготовок используются старые шкивы от двигателя, заказываются на заводе у знакомого токаря, набираются из шайб различного диаметра.

Такое приспособление встречается практически в каждом сарае или гараже мастеровитого хозяина дома. С его помощью гнутся сантехнические трубы всех ходовых размеров. При необходимости рычаг можно усилить до любой длины.

Для выполнения строительных и монтажных работ, особенно, когда речь идет о трубопроводах, часто требуются трубы с различным углом изгиба, причем, применение фитингов может быть совсем не оправданно.

Гибка труб в таких случаях осуществляется с помощью трубогибов. Эти и переносные, промышленные и для домашнего использования.

Cодержание статьи

Устройство и принцип работы ручного трубогиба

Ручной трубогиб по конструкции и принципу работы достаточно прост, поэтому домашний умелец вполне может справиться с его изготовлением самостоятельно. Главными элементами в любом устройстве для гибки труб считается нажимная пластина. На нее с определенным усилием надавливает специальный механизм, и она передает усилие на обрабатываемую трубу.

В качестве механизма для нажима используют как электрический двигатель или гидравлический насос, так и пружину с фиксаторами.

Для выполнения гибки, гофру устанавливают между нажимной пластиной и несколькими валами, которые выполняют функцию стабилизаторов. Также с помощью валов можно корректировать радиус изгиба, поскольку их положение регулируется.

Так, для изгиба трубы по малому радиусу, валы располагают достаточно близко друг к другу, а если необходимо увеличить радиус, то их переносят подальше друг от друга.

Для изгиба круглой трубы на трубогибы устанавливаются валы в форме полумесяца.

Ручное устройство

Самодельный ручной трубогиб, с помощью которого осуществляется гибка круглых труб, представляет собой два проточенных шкива, один из которых фиксируется неподвижно, а второй вращается вокруг первого на расстоянии диаметра обрабатываемой трубы. Принцип его работы прост: между двумя шкивами закладывают трубу и путем вращения подвижного шкива изгибают круглую трубу до нужного угла.

Ручной трубогиб в руках умелого хозяина может понадобиться в любой момент, потому подходить к его изготовлению стоит основательно, так, чтобы им можно было изгибать трубы различного диаметра.

Для такой конструкции потребуется два тройных шкива вместо одинарных: одна пара будет использоваться для гибки труб 1/2″, другая – для трубы 3/4″, и одна для дюймовых труб.

На рынке вряд ли удастся купить такие приспособления, поэтому заказать их нужно будет в токарной мастерской. На торцах валов делается выточка, которая по размерам совпадает с половинным диаметром гофры.

Еще один важный момент, который нужно учесть при изготовлении валов – стационарный шкив по размеру должен быть минимальным, поскольку от этого зависит минимально возможный радиус изгиба изделия. Оптимальный размер подвижного вала превышает в два раза диаметр стационарного.

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:

• после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
• по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
• следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
• для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
• большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
• для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.

Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Основные достоинства ручных устройств:

1. обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
2. Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же .
3. Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
4. С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.

Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной .