В настоящее время строительство – это важная отрасль народного хозяйства. Особое место в данном разделе имеют работы по изготовлению пола в том или ином помещении. На сегодня для возведения пола можно использовать самые разнообразные материалы: деревянные доски, фанеру, линолеум, бетонное покрытие. В последние годы все большую популярность набирает так называемый жидкий полимерный пол. Его еще называют наливным. В отличие от обычных материалов он обладает рядом достоинств.

Полимерные полы делятся на такие виды как: эпоксидные, полиуретановые, метилэтакрилатные.

Полимерные наливные полы представляют собой синтетическое покрытие. Чаще всего оно используется в больших торговых помещениях, гаражах, выставочных аудиториях и т.д. Очень часто полимерные наливные полы применяются на производстве благодаря своей прочности и долговечности. Сделать такие полы своими руками несложно. Помимо этого, существуют 3D полы. Они отличаются от предыдущего покрытия наличием сложных рисунков, выполнить которые своими руками сможет не каждый. Рассмотрим более подробно, как залить полимерные полы, основные этапы работы, положительные и отрицательные стороны данного покрытия.

Читайте также:

: подготовка, процесс и особенности.

О том, как клеить флизелиновые метровые обои, читайте .

Преимущества и недостатки наливного пола

Полимерные наливные полы обладают рядом положительных качеств, благодаря чему они пользуются большим спросом.

Во-первых, полимерные полы бывают разных видов (эпоксидные, полиуретановые, метилэтакрилатные), в зависимости от этого они могут выдерживать высокие температуры, не пропускать воду.

Во-вторых, несмотря на использование полимерной основы, они являются гигиеничными, легко подвергаются обработке и мытью. В-третьих, данное покрытие устойчиво к воздействию различных химических агентов.

В-четвертых, полимерные полы могут быть глянцевыми или матовыми, благодаря чему можно выбрать необходимый дизайн в соответствии с интерьером помещения. В-пятых, полимерные полы имеют в своем составе жидкий компонент, который быстро затвердевает. Это способствует лучшему сцеплению жидкости с любой поверхностью, будь то дерево или бетон. В отличие от деревянного и бетонного основания данное покрытие делается быстро и без больших усилий.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы

Сложность возведения наливных полов в том, что для них требуется идеально ровная поверхность. В том случае если основание представлено кафелем или плиткой, придется создать некоторую шероховатость. Сделать это можно при помощи шкурки или наждачной бумаги. Нередко возникают проблемы при выравнивании основания, если оно сделано из деревянных досок. Для этого сперва заделывают все неровности. Неровность основания пола может хорошо проявиться при разбирании лаг и снятии старого покрытия.

Допустимый перепад высоты поверхности наливного пола равен 4 мм. Если есть возможность, то можно сделать стяжку из бетона. Если ее не делать, то неровности и дефекты убираются при помощи шлифовальной машинки или точильного камня. Для определения ровности покрытия рекомендуется использовать водяной или строительный уровень. Целесообразно также проводить грунтование поверхности. Грунтовка препятствует проникновению влаги и повышает адгезию наливного пола с основанием. После того как основа сделана, по периметру комнаты необходимо прибить рейки наподобие плинтуса. Это нужно, чтобы жидкая полимерная смесь не растекалась в имеющиеся между полом и стеной пустоты. Рейки фиксируют при помощи саморезов, гвоздей (если стена деревянная) или дюбелей (если стена бетонная).

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси и технология заливки

Для того что сделать своими руками полимерные полы, потребуется приготовить рабочий раствор. Приобрести полимерную смесь можно в любом строительном магазине. После этого ее необходимо развести в воде. Это один из самых ответственных этапов всей работы, так как от качества раствора во многом зависит результат заливки. Готовить смесь необходимо только по инструкции, приложенной к товару. Большое значение имеет процесс перемешивания. Делать это нужно не спеша, чтобы не осталось ни одного комка. Кроме того, в растворе не должно быть пузырьков воздуха.

Перемешивание можно осуществлять при помощи специального миксера или подручных средств. Следующий этап ремонта – заливка раствора. Жидкий полимер необходимо наносить на поверхность от самого удаленного от дверей участка комнаты и постепенно двигаться в сторону выхода. Оптимальный слой пола должен составлять около 4 мм. Если делать его более тонким, то он не будет обладать высокой прочностью и надежностью. Такой вариант подходит как дополнение к основному покрытию. Заливать смесь лучше всего вдвоем с помощником. Один человек держит емкость с полимерной жидкостью и постепенно наносит ее на пол, а второй выравнивает поверхность. Для выравнивания можно применять деревянную рейку.

После того как полимерный наливной пол высохнет, можно приступать к нанесению лака. Лак нужен для придания покрытию определенного блеска. Помимо этого, лак повышает износостойкость материла и делает его более гладким. Время высыхания полимерной смеси составляет в среднем около получаса. Но лучше всего прочитать инструкцию на упаковке. Лак наносится только на твердое покрытие. Красить пол рекомендуется в два или даже три слоя. Ходить по новому наливному полу можно не сразу, в противном случае на нем могут остаться следы.

Традиционно пол выравнивают цементнопесчаной стяжкой, но работать с ней тяжело, а получить идеально ровную поверхность и того сложнее. Облегчить работу можно используя добавки-присадки, которые увеличивают пластичность раствора, позволяя добиться ровной поверхности. Эту технологию называют жидкими, заливными или наливными полами, так как раствор получается действительно жидкий и его именно льют. Подбирать присадки самостоятельно можно, но это долго и непросто. Ведь важна не только текучесть, но и способность выравниваться, скорость твердения и другие характеристики. Потому более распространенный способ — использовать готовые смеси, которые подбирают по характеристикам под конкретные задачи. С такими смесями можно сделать наливной пол своими руками. Не сказать, что отличного результата при самостоятельном изготовлении добиться просто, но возможно.

Одной из разновидностей заливных полов являются полимерные, а они могут быть однотонными, а могут иметь в своем составе изображение. Это так называемые 3D-полы. Все они наносятся по одной технологии, со своими особенностями. Один нюанс — полимерные полы (и три дэ) требуют идеального основания. На бетонной плите его можно сделать при помощи наливной технологии. Потому изучать ее обязательно.

Технология и последовательность действий

Если начнете искать, какую смесь купить чтобы сделать наливной пол своими руками, растеряетесь: есть разные составы с разными характеристиками. Все они используются в этой технологии, но для различных нужд и ситуаций. Есть две большие группы:

Не так много? Но это не все. В каждой из этих групп есть составы быстротвердеющие. С одной стороны — это хорошо: меньше времени займет ремонт. С другой — при недостатке опыта (а где ему взяться, если заливной пол своими руками делаете впервые) быстрота твердения может обернуться тем, что, пока вы размешаете все комки при затоворении состава, он начнет схватываться и ровнять уже некогда. Были случаи. Например, собрались заливать комнату 16 квадратов, замесили в большой бадье два мешка быстротвердеющего состава. Время от попадания в воду до схватывания — 25 минут. Размешивали все комки 15 минут. Раствор вылили на пол, а он уже почти не течет. Попытались разровнять, почти не получается. Тогда быстро все сгрузили в мешки и вынесли на помойку. Вывод прост: чтобы избежать подобной ситуации, не берите для первого опыта быстротвердеющие составы.

Еще один нюанс. Подбирать составы нужно согласуясь с условиями эксплуатации: для внутренних или наружных работ, если помещение периодически остается без отопления, нужна морозостойкость. Для укладки теплого пола также есть специальные составы — в перечне характеристик должна стоять отметка о совместимости с подогревом.

Теперь о том, из чего делают наливные полы. В основе состава может быть цемент или гипс, в редких случаях используют оба компоненты, но там есть специальные присадки, которые нейтрализуют несоответствие (марка Старатели). При покупке ровнителя и финишного состава разных фирм, обратите внимание, на основе чего они сделаны. Дело в том, что гипс и цемент между собой конфликтуют. Их нельзя укладывать один поверх другого. Если ровнитель на основе цемента, то и финишный состав должен быть из цемента. Тоже правило применимо к гипсу.

Что необходимо знать

Итак, основные моменты и особенности технологии «наливные полы»:

Если пол выравнивается под укладку плитки, часто укладки ровнителя бывает достаточно. Небольшие перепады до 4-5 мм нивелируются слоем плиточного клея. А вообще, смотрите по цене: что дешевле получится: налить слой жидкого пола или повышенный расход плиточного клея. Оба варианта равнозначны по эксплуатационным характеристикам, так что выбирайте менее затратный. Под все остальные покрытия — ламинат, паркетная доска, пакет, линолеум, пробка, ковролин и т.п. — необходим перепад не более 2 мм на 1 метр. Если после ровнителя такого результата нет, придется заливать еще финишный слой.

Что нужно

Кроме мешков со смесью вам понадобятся некоторые инструменты и приспособления:

Порядок работы: делаем наливной пол своими руками

Первый этап — подготовка основания . Все что можно оторвать, отбить, счистить — удаляют. Щели расшивают, если они слишком большие, заделывают плиточным клеем или сухой смесью для заливки пола, разведенной клеем ПВА. Мелкие — до 3 мм глубиной — оставляют без заделки, просто хорошо зачищают. Закончив зачистку, все хорошо убирают, собирают пыль пылесосом.

Второй этап — грунтовка. Грунтовку лучше брать той же фирмы, что и жидкий пол — гарантия совместимости. Если купили другой — проверьте их на совместимость: посмотрите в инструкции с какими составами может использоваться — на основе гипса или цемента. Грунтовать нужно тщательно, пропитывая полностью все основание. Быстрее работать валиком на длинной палке, но можно и кистью и даже широким шпателем. Для рыхлых материалов однократного грунтования недостаточно и после высыхания первого, наносят второй, а может и третий.

Общая последовательность работ при заливке пола. По этой технологии делаете наливные полы своими руками

Этап третий — установка маяков . Маяки выставляют по-разному. Первый способ : как при обычной стяжке использовать металлические профиля. Их можно в полу оставить, а можно после того, как раствор схватится (первичное отверждение), вынуть и дырки залить той же смесью. Второй способ : с определенным шагом закрутить в пол саморезы, выставляя шляпки по уровню. Этот способ приемлем, если разравнивать раствор правилом. Тогда при заливке ориентироваться на шляпки. Третий способ: сделать «рельсы» из густого быстро схватывающегося раствора для заливки пола. В основном для этого используют «П»-образный профиль для гипсокартона, который изнутри смазывают солидолом. Его, спинкой вверх, укладывают на выставленные в уровень саморезы. Внутрь шпателем подкладывают раствор, заполняя до самого верха. Весь фокус тут в том, чтобы не осталось пустот. Есть модификация этого способа: вдоль выложенных саморезов выложить валик из раствора, в который вдавить смазанный профиль. Выдавленный и лишний раствор собирается, если не успел схватиться, его можно попытаться использовать снова. Способ четвертый: использовать лазерный построитель плоскостей.

Этап четвертый — заливка. Придется работать быстро: через 40 минут большая часть составов теряет эластичность. Потому удобнее работать имея как минимум одного помощника, две емкости для заливки. Предварительно лучше отмерить нужное количество воды (разлить в какие-то емкости, число которых равно количеству замесов), раскрыть мешки со смесью, все выставить рядами. Возле двери установить порожек — чтобы жидкий пол не выливался и можно было сделать его ровным.

Один человек затворяет состав — заливает воду, высыпает состав и размешивает электродрелью с мешалкой, второй — разливает и ровняет. Тот, который ровняет, должен надеть на обувь специальную подошву на тонких металлических стрежнях. Если не хотите ее покупать, можно смастерить самостоятельно (пример — на фото).

Наливают состав на пол «змейкой». Он хоть и растекается, но не настолько хорошо, чтобы вообще ничего делать было не нужно. Ровнять придется, особенно, если укладываете стартовый, грубый ровнитель, приличным слоем. В зависимости от выбранного метода установки маяков «гоняете» раствор или длинной монтажной рейкой — правилом, или широким шпателем с зубчиками (если используете построитель плоскостей им работать удебнее). Чтобы не ползать с ним на коленях, его можно прикрепить к длинной ручке. Некоторые предпочитают разгонять раствор зубчатым валиком. При достаточной толщине слоя (от 5 мм) он неплохо справляется, на более тонких нужен или шпатель или правило. Работать приходится быстро — успеть залить все помещение нужно еще до момента окончательного твердения, к тому же готовится следующая порция раствора.

Как только готова следующая порция раствора, ее выливают, продолжая выравнивать уже на новой площади, смешивая по краям две зоны. Так заливается вся поверхность.

Этап пятый — ожидание и проверка результата . После заливки закрываете двери — чтобы не было сквозняков — и ждете требуемое время. Оно сильно отличается. Смеси на цемента схватываются дольше, на гипсе — быстрее, но обычно ходить по поверхности можно через 12-24 часа.

Когда указанный срок пройдет, берете двухметровое правило и проверяете результат. При использовании грубого ровнителя перепад может быть 2-5 мм, а может измеряться в сантиметрах. Очень сильно зависит от сноровки. Если наливной пол своими руками вы делали впервые, а перепады у вас получились менее 10 мм, можно поздравить вас с успехом. Это хороший результат, а имеющиеся неровности выровняет финишный ровнитель. Он имеет более тонкое зерно, лучше распределяется.

Если хотите хорошего результата, найдите хорошую самовыравнивающуюся смесь. Ее, конечно, нужно будет распределять по поверхности, но ровняться она будет сама. Единственный минус этого типа составов — их цена. Вообще замечено, что чем меньше опыта, тем более дорогой состав должен использоваться для гарантированно ровного пола.

Неплохо все нюансы и особенности устройства заливных полов расписаны в видео. Есть тут и демонстрация того, как разравнивать смесь и озвучены несколько и марок, которыми рекомендуют пользоваться.

Производители составов для наливных полов

На рынке представлено много фирм как зарубежных, так и отечественных. Какие-то составы хвалят все, какие-то имеют противоречивые отзывы. Тут нужно понимать, что те, кто часто сталкивается с этой работой, могут используя не очень хороший по характеристикам состав, получить отличный результат. Новичкам сложнее: они не знают, как должно быть, потому не могут вовремя исправить, если что-то идет не так. Потому сэкономить вряд ли удастся: чтобы получить хороший результат придется покупать состав для наливного пола с очень хорошими характеристиками и отзывами. А это дорогие марки.

Приведем список производителей и составов, с краткой характеристикой:

• Боларс — недорогой, но работать сложно.
• ‘Старатели — отзывы разные.
• Пирамида — мало опыта.
• CERESIT CN78 — работать легко, поверхность получается ровная, но дорого.
• IVSIL TIE-ROD-II — самовыравнивающаяся смесь на основе гипса, другие составы выравниваются немного хуже.
• BROZEX НП-42 — результат неплохой, растекание нормальное.
• Горизонт Универсал — работать сложно.
• Ветонит Ваатери Плюс — саморастекайка с хорошими характеристиками, работать легко, поверхность ровная, стоит дорого.
• Форбо 976 — самовыравнивающаяся смесь с неплохими показателями.
• Основит Т-45 — хорошо растекается и выравнивается, на толстый слой (больше 10 мм) не подходит.
• Плитонит (PLITONIT) — состав для тонкого слоя имеет очень хорошие отзывы.
• Крепс-РВ и СЛ — по отзывам — нормальные характеристики при приемлемой цене.

Это, естественно не все производители, а те, с которыми можно делать пол, а не мучатся (по отзывам работавших с ними) …

Полимерные и 3D наливные полы

Технология устройства полимерных полов похожа на монтаж наливных. Также имеется жидкий, относительно текучий состав, который нужно распределить по поверхности. Разница в материалах. В основном это полимеры. Они различаются по типу вяжущего компонента:

• полиуретановые;
• эпоксидные;
• метилметаакрилатные.

По толщине покрытия они могут быть совсем тонкие — это обеспыливающее покрытие и покраска, а могут иметь толщину 1,5-4,5 мм, иногда больше. Составы в основном двухкомпонентные — перед нанесением они смешиваются в строго отмериваемой пропорции. Затем, как и наливные полы на основе цемента или гипса, наливаются на ровную загрунтованную поверхность (грунтовка — своя) и разравниваются.

Полимерные полы могут иметь глянцевую или матовую поверхность, могут — шероховатую. В квартирах и частных домах (для ванных, кухонь, коридоров) в основном используют глянец или матовую поверхность, в бассейнах или на открытых террасах — шероховатую, чтобы даже в мокром состоянии было нескользко.

Объемный полы с рисунком, которые еще называют полами 3д (три де) — это частный случай полимерного пола. Рисунок наносится на баннерную или специальную ткань. Основное — тщательная проработка рисунка и высокое качество печати. Этот рисунок наклеивается на подготовленное основание, затем сверху заливается слоем прозрачного полимера. После высыхания наносится еще слой лака, стойкого к истиранию. Результат — те самые красивые картинки на полу, которые так нравятся многим.

Основа качества 3D пола — идеальное основание и качественный рисунок

Технология устройства наливного пола с рисунком

По шагам все выглядит так:

Вся технология устройства 3Д пола продемонстрирована в видео-ролике. После просмотра все неясности должны уйти окончательно.

У желающих сделать объемный наливной пол своими руками (с эффектом 3D) часто возникают вопросы по поводу того, где покупать материалы. если речь идет о фотопечати — то в рекламном агентстве, занимающемся баннерной рекламой или в типографии, в которой имеется оборудование для широкоформатной печати на ткани.

Если речь идет о полимерных составах, то число фирм-производителей исчисляется десятками. Есть как отечественные, так и импортные. Они, как правило, выпускают всю линейку — от грунтовок, до покрытий с разными характеристиками. Возможностей для тонировки вообще масса. Выбираете любой из каталога. Это если планируете залить однотонный пол. Если же решили сделать пол с рисунком, кроме грунтовки понадобится один состав для основы (в тон фону фотографии), а также прозрачный. Они же могут торговать и всякими «чипсами» для создания мерцающего, например пола и т.д.

Как говорилось, производителей много. Вот некоторые, с описанием материалов, которые они выпускают (которыми торгуют):

• Предприятие ТэоХим — производит полимерные полы под маркой Элакор (все три типа полимеров)
• Этал и Этал УФ — эпоксиды
• Remmers Epoxy (эпоксиды), Remmers PUR Aqua (полиуретан)
• Наливное полиуретановое покрытие КТ пол Эмаль ПУ 01 — однокомпонентный (токсичный, работать в респираторе)
• Полиэпофлекс — эпоксидные наливные полы
• Ультрафлор — полиуретаны
• Поли-Флор — все три полимера (эпоксидные, полиуретановые, метилметаакрилатные)
• Эполаст — эпоксидные двухкомпонентные составы
• Sikafloor-2530W — эпоксидный наливной пол

Собственно, это вся технология. Вы видите, что наливной пол своими руками сделать непросто, но возможно. Основная задача — качественно подготовить основания, а также уложиться в заданное время до отвердения составов.

Еще один видео-ролик о том, как сделать однотонные полимерные полы.

Особенности применения полимерных полов в помещениях, разновидности используемых покрытий, их недостатки и преимущества, подготовка и укладка своими силами.

Содержание статьи:

Полимерные полы - это современное и эргономичное покрытие для любых типов помещений. Его наносят методом заливки и получают идеально ровную поверхность. Если работы выполнены правильно, то на ощупь готовый пол будет напоминать кафель, а по внешнему виду похож на линолеум. Толщина такого изделия может составлять от 1 до 7 мм.

Основные разновидности полимерных полов

На рынке современных стройматериалов можно встретить несколько основных разновидностей этого покрытия, которые отличаются по своим характеристикам и применению:

1. Эпоксидно-уретановый пол . Незаменим в помещениях, где большая интенсивность движения. Обладает большой прочностью, но сохраняет определенный уровень эластичности.
2. Полиуретановый пол . Устойчив к химическим реактивам, перепадам температур. Такая поверхность не собирает пыль, смотрится идеально гладко и эстетично.
3. Эпоксидный полимерный пол . Отличается высокой прочностью к истиранию, а также воздействию на него щелочью, маслом, кислотой, влагой. По санитарно-гигиеническим нормам может использоваться не во всех типах помещений.
4. Пол из метилметакрилата . Отличается значительными требованиями к монтажу. При этом прочность к внешним воздействиям несколько хуже, чем у других видов покрытий. Из-за этого такая смесь пользуется наименьшей популярностью.

Преимущества и недостатки устройства полимерных полов

К наиболее важным положительным моментам от использования такого покрытия можно отнести:

• Удобство в эксплуатации, благодаря идеально ровной поверхности покрытия.
• Стойкость к температурному воздействию. Такой пол не боится ни морозов, ни сквозняков, ни жары, поэтому можно с успехом установить полимерный пол в гараже или даже в сауне.
• Повышенная прочность (износостойкость). Любые виды полимерных полов служат намного дольше ряда других покрытий для пола.
• Разнообразие интерьерных решений и возможностей применения - обратите на это внимание при проведении ремонта в помещении.
• Нет необходимости в гидроизоляции.

Что касается возможных недостатков, то следует учитывать, что демонтировать такое покрытие очень сложно и экономически нецелесообразно. Поэтому наиболее простым вариантом будет установка следующего слоя прямо поверх первого.

Кроме того, такой тип поверхности трудно назвать натуральным. Многих возможных заказчиков беспокоит вопрос об экологической безопасности такого вида покрытий. Ходят слухи, что наливные полы выделяют смолы, нежелательные для человеческого здоровья.

А вот что говорят по этому поводу специалисты: конечно, полимерный пол не является естественным природным материалом. Но все летучие вещества, которые в нем содержатся, испаряются еще на этапе полимеризации (затвердевания). Через недельный срок, то есть период полного затвердения и готовности пола, он становится на 100% безопасным даже для детского здоровья.

По санитарным и экологическим характеристикам наливной полимерный пол не уступает множеству более привычных натуральных материалов. Об этом свидетельствуют соответствующие санитарные заключения и сертификаты качества и безопасности, выданные на данную разновидность покрытий.

Инструменты и материалы для заливки полимерного пола

Какие инструменты и материалы нужны для того, чтобы самостоятельно залить любые виды полимерных полов:

1. Сам полимерный материал в заводской фасовке;
2. Бачок (ведро, таз, другая емкость) для смешивания;
3. Широкий строительный шпатель;
4. Валик для покраски;
5. Лента малярная (скотч);
6. Уровень строительный;
7. Дрель электрическая с насадкой для миксирования.

Осталось подготовить смесь, которая будет служить основанием для нового полового покрытия. В составе любого сорта смеси всегда присутствует пара компонентов. Их нужно тщательно перемешать в ведре либо аналогичной емкости. Для перемешивания можете воспользоваться электрической дрелью, в которую вместо сверла вставляется любой металлический штырь.

Подготовительные работы перед заливкой полимерного пола

От того, насколько правильно будут выполнены работы по подготовке поверхности под заливку, будет зависеть срок службы и внешние данные будущего покрытия. Другими словами, если хотите, чтобы полы радовали глаз обитателей долгое время, уделите подготовке самое значительное внимание. Пренебрежение этой стадией может привести к тому, что неправильно уложенное покрытие со временем будет подвержено деформации и последующему разрушению.

Начинать следует с того, что для разного типа оснований предъявляются разные требования. Так, деревянное покрытие необходимо отшлифовать, а также проследить за тем, чтобы оно было обязательно сухим. Но грунтовать такие полы не следует.

Другой пористостью отличается бетонный пол или стяжка из цемента. Поскольку они отлично впитывают влагу, то такая поверхность обязательно должна быть прогрунтована. Кроме того, понадобится герметик, чтобы максимально заделать любые трещины и швы.

Если на полу находится старый бетон, то придется снять самый верхний слой, после чего отшлифовать хорошенько поверхность. После шлифовки воспользуйтесь пылесосом для того, чтобы собрать всю поднявшуюся бетонную пыль и частицы.

На этапе подготовки помещения и поверхности пола необходимо побеспокоиться также о температуре окружающего воздуха. Это напрямую влияет на свойства залитой смеси и ее высыхание. Нормально, если заливка производится при температуре от 5 до 25°С, при этом влажность должна составлять приблизительно 60%. Если не соблюдать эти условия, то полы будут высыхать дольше положенного.

Чтобы будущий пол отличался идеальной структурой, перед его заливкой производится процедура грунтования. Грунтовка заполняет собой любые, самые мельчайшие поры и предотвращает поступление кислорода, что увеличит срок эксплуатации покрытия.

Некоторые мастера добавляют в грунтовый раствор немного сухого песка для увеличения адгезивных свойств раствора. Кроме того, готовый раствор приобретает в этом случае небольшую шероховатость, и с ним становится легче работать.

Грунтовка наносится равномерным слоем с применением строительного валика. Если требуется, то повторно накладывают еще один грунтовочный слой. Для этого нужно дождаться полного высыхания стартового слоя, а это составляет 12-16 часов в среднем.

Особенности заливки полимерного пола своими руками

Необходимая информация о замешивании рабочей смеси и ее приготовлении всегда помещается производителем на упаковку его продукции. Лучше приобретать материалы одного торгового бренда.

Прежде чем заливать будущий пол, необходимо тщательно подготовить основание (базовый уровень). Если это доска, то следует проверить каждую из них и закрепить так, чтобы ни одна не болталась. Все щели должны быть заделаны цементной смесью и герметиком, иначе готовый раствор будет затекать в них и приведет к неровности покрытия в целом.

Толщина наливного полимерного пола основывается на том, будет ли он самостоятельным покрытием или станет служить базой для другого материала поверх него. С его помощью устраняются перепады в уровнях поверхностей до 30 см. Чаще всего высота готового полимерного пола бывает 10 мм или чуть меньше.

В приготовленную заранее емкость (чаще таз, ведро) заливается теплая вода, после чего засыпается сухой раствор. Важно соблюсти все пропорции, чтобы покрытие обладало всеми необходимыми качествами после высыхания. Готовый раствор не должен содержать пузырьков воздуха либо разного рода комков. Его консистенция чем-то напоминает жидкий кефир.

Приготовленный раствор постепенно выливается на основание пола и распространяется равномерно по всей поверхности строительным шпателем. Важно работать с напарником, поскольку распределить раствор нужно максимально быстро. Еще один момент: для передвижения по комнате нужно пользоваться специальной шипованной обувью. Для этого можно взять любые старые туфли и прикрепить к ним по отрезу доски при помощи скотча. На каждую доску заранее набиваются саморезы или гвозди.

После того как раствор распределен по поверхности комнаты, его начинают осторожно обрабатывать малярным валиком. Необходимо обратить внимание на то, чтобы все пузырьки воздуха были максимально удалены - в этом случае удастся добиться максимально ровной, гладкой, глянцевой поверхности. Для выполнения работ понадобится не более 40 минут, поскольку по истечении этого срока раствор начинает схватываться и проводить дальнейшие работы будет неправильно.

Саму технологию производства полимерных полов следует организовать таким образом, чтобы на каждый квадратный метр поверхности пола в помещении средний расход сухого вещества составлял примерно 1,5 килограмма. Для проведения заливки нужно подготовить защитные перчатки и очки, чтобы уберечь себя от вредных испарений. В помещении нужно обеспечить хорошее проветривание - так смолы будут испаряться гораздо быстрее, и лучше будет происходить подсыхание раствора.

После того как пройдет 2-3 суток после заливки основного полимерного слоя, можно приступать к выравниванию пола. Это финишная часть технологического процесса. Толщина последнего слоя не должна быть больше 3-х миллиметров. После окончательного высыхания финишного слоя приступают к лакированию готовой поверхности. Лучше всего пользоваться лаком на основе полиуретана. Это позволит создать дополнительную защиту полу и повышенную стойкость к агрессивному воздействию щелочей, кислот, красок.

На полное застывание потребуется примерно двое суток или более - это зависит от климатических условий в помещении. После того как полностью подсохнет верхний слой, можно приступать к нанесению декоративного слоя покрытия.

Чем еще хороши полимерные полы, так это тем, что на них можно использовать самые различные декоративные элементы. В качестве изображения может применяться абсолютно любой желаемый рисунок на основе разных цветов и оттенков. При грамотно организованной работе и тщательному изучению инструкции можно самостоятельно получить результат, который не будет уступать работе опытного мастера.

Уход за полимерным полом в помещении

Уход за подобным типом покрытий не представляет особой сложности - как будто придется ухаживать за обыкновенным паркетом. Обычно достаточно классической сухой или влажной уборки, чтобы поддерживать его в чистоте.

Для мойки полимерного пола применяется бытовая химия, которая отличается значительным содержанием кислоты. Такое средство наносится на 5-10 минут на поверхность пола, затем удаляется. После этого полы моются с большим количеством воды. Если на поверхности присутствуют пятна от различных загрязнителей, они обрабатываются отдельно.

Что касается обработки полимерного пола в промышленных и коммерческих помещениях, то здесь интенсивность их использования может быть гораздо выше. В таких случаях на полу существуют мало видимые трещинки, в которые набиваются частицы грязи. Они приводят к тому, что полы тускнеют и теряют свою прежнюю привлекательность. Поэтому сначала необходимо удалить набившуюся грязь и пыль при помощи аппаратов высокого давления. Далее полы моются, после чего их можно лакировать для придания прежнего глянцевого вида.

Однако в тех случаях, когда полы будут часто подвержены агрессивным химикатам, для них требуется дополнительная защита. Устройство полимерных полов на этом этапе будет следующим: до начала заливки поверхность покрывается специальной защитной полиролью. Она будет требовать обновления каждые 6 месяцев. Но оставлять моющие и другие агрессивные средства на поверхности полимерных полов надолго нельзя, поскольку они обладают восприимчивостью.

Полимерный заливной пол хорошо зарекомендовал себя в тех помещениях, где ходят босиком или в легкой обуви. Рекомендовано заливать полы полимерами в ванной, душевой, кухне, спальне и так далее. В коридорах и местах общественного пользования покрытие будет стираться быстрее за счет контакта с частицами грязи и песка на обуви. В таких случаях полы придется чаще восстанавливать, что связано с дополнительными расходами.

Как залить полимерный пол - смотрите на видео:

Таким образом, наливной полимерный пол относится к покрытиям финишного типа, которые позволяют добиться идеально гладкой и абсолютно ровной поверхности, устойчивой к истиранию и воздействиям. Подобный вид покрытия пола в определенной степени еще отличается новизной для отечественного заказчика. Этим пользуются строительные компании и ремонтные бригады, чтобы получить за услуги более крупное вознаграждение. Но сделать полимерные полы своими руками не настолько сложно, если следовать указанным советам и подойти к процессу заливки внимательно.

В последнее время все большую популярность набирает технология нанесения полимерных напольных покрытий. Второе название технологии – наливной пол. Это частично объясняет технологию изготовления. Готовый состав не монтируется, а наливается на подготовленную поверхность пола.

Полимерные полы

Наливные полимерные полы не содержат в своем составе цемент. Это значительно ускоряет процесс монтажа. Полимерная смесь состоит из двух, в некоторых случаях из трех фаз.

Основу смеси составляет акриловое, полиэфирное или эпоксидное вещество. Наиболее устойчивы к внешним повреждениям смеси, в состав которых входит эпоксид.

Кроме основной составляющей, в смесь входят следующие элементы:

• вещество-отвердитель;
• гранитная крошка или гравий;
• цветные пигменты.

Преимущества полимерных покрытий

Рассмотрим основные преимущества данного вида покрытий:

• короткий период полимеризации;
• высокий уровень эластичности;
• устойчивость к воздействию низких температур;
• высокий уровень износоустойчивости;
• длительный срок эксплуатации;
• простота использования;
• безопасность для здоровья человека;
• эстетичный внешний вид;
• разнообразие фактур и оттенков;
• возможность установки трехмерного покрытия.

Недостатки технологии

Говоря о полимерных напольных покрытиях, нельзя не отметить присущие им недостатки:

• высокая стоимость материалов;
• сложность установки;
• высокая стоимость проведения монтажных работ;
• при установке полимерных покрытий на новый фундамент необходимо выдерживать перерыв перед проведением монтажа не менее 1 месяца;
• паронепроницаемость;
• при установке покрытия на цементное основание необходимо дополнительно нанести слой гидроизоляционного материала. В противном случае из-за проникающих через бетон испарений покрытие может повредиться.

Особенности

Полимерное напольное покрытие имеет следующие характеристики:

1. Отсутствие соединительных швов обуславливает высокий уровень гигиеничности. Покрытие легко поддается как влажной, так и сухой уборке. Бесшовная технология препятствует распространению насекомых в помещении. Материал не впитывает влагу и сохраняет эстетичный внешний вид в течение длительного периода времени.
2. Высокий уровень устойчивости к воздействию различных химических веществ. Щелочные и кислотные растворы не способны разрушить готовое покрытие.
3. Множество модификаций. Можно добиться любого конечного результата внешнего вида поверхности. Покрытие может быть как гладким, так и шершавым.
4. Разнообразие цветовой гаммы. Возможность создания неповторимого дизайна покрытия. Также популярна трехмерная технология нанесения рисунка.
5. Высокий уровень прочности. Благодаря полимерам, входящим в состав смеси, можно добиться прочности, равной прочности бетонного основания.
6. Высокий уровень эластичности. Благодаря этому поверхность не подвержена внешним повреждениям.
7. Материал не поддерживает горение.
8. Долговечность. При соблюдении основных правил ухода за покрытием можно добиться длительного срока его использования.

Основные типы полимерных покрытий

Полимерные полы своими руками наносятся по двум основным технологиям:

1. Тонкое покрытие. Толщина наносимой смеси не превышает 0,35 мм. Данная технология подходит для работы в стандартных помещениях со средним уровнем нагрузок на поверхность пола. Смесь можно использовать в качестве финального покрытия или слоя под гидроизоляционную смесь.
2. Покрытие с высоким уровнем наполнения. Средняя его толщина может достигать 4 мм. Данная технология предназначена для установки покрытий в зданиях с повышенным уровнем нагрузки на пол. Отличается высоким уровнем стойкости и прочности. Возможны различные варианты декора поверхности с использованием дополнительных вкраплений.

Установочные работы

Чтобы в полной мере ознакомиться с тем, как сделать полимерные полы, необходимо изучить основные этапы работы:

1. Подготовка материалов для работы.
2. Обработка поверхности основания.
3. Грунтование пола.
4. Финишное покрытие.

Подготовка материалов для работы

Работа производится с применением металлических инструментов. Чтобы не повредить полимерное покрытие, их рекомендуется предварительно замочить в растворе ацетона на 6 часов.

Валик при монтаже также необходимо как можно чаще смачивать в растворе ацетона. Это предотвратит полимеризацию остатков смеси на валике.

Обратите внимание! Работа производится только сухими инструментами. Использовать загрязненные - недопустимо.

Для установки наливного пола потребуются следующие инструменты:

• валик пластмассовый;
• ведро;
• малярный шпатель;
• правило;
• обувь со специализированной подошвой;
• миксер;
• ракель – регулирует уровень толщины покрытия;
• средства индивидуальной защиты - производится работа с токсичными материалами. Поэтому при монтаже обязательно следует использовать защитные перчатки и респираторную маску;
• пылесос.

Обработка поверхности основания

Прежде чем приступить к работе, необходимо предварительно подготовить основание пола. Он обязательно должен быть выровненным и не иметь сколов и трещин.

Полимерное покрытие можно наносить на любой тип основания. Однако перед его нанесением следует обязательно подготовить поверхность к работе.

В первую очередь стоит проверить ровность покрытия. Для этого необходимо воспользоваться уровнем.

Обратите внимание! Отклонения от уровня не должны превышать 4 мм.

Особенности обработки зависят от типа поверхности пола.

1. Работа с деревянным основанием. Очистка поверхности, проверка влажности. Необходимо удалить плинтус, краску и пятна. Поверхность следует отшлифовать. Пыль и загрязнения удаляются при помощи пылесоса. Чтобы предотвратить повреждение полимерной поверхности, необходимо на деревянную поверхность нанести слой стяжки. Она предотвратит повреждение от естественных деформаций деревянной поверхности из-за разницы температур. Не рекомендуется заливка наливной смеси слишком тонким слоем.
2. Работа с бетонной поверхностью. Пол следует выровнять, очистить от пыли, краски и грязи, затем провести дополнительную шлифовку поверхности. Если основание сильно повреждено, рекомендуется сверху нанести новое. В этом случае полимерная смесь наносится через 3 недели после завершения установки новой стяжки.
3. Работа с керамической поверхностью. Необходимо проверить прочность покрытия. Для этого каждая плитка подвергается простукиванию. Если звук в результате оказывается звонким, плитку следует снять. Место необходимо загрунтовать и покрыть слоем шпатлевки. Затем поверхность обезжиривается и подвергается грунтованию.
4. Работа с металлической поверхностью. Очистка основания. Удаление пятен краски, жира и масла. Обезжиривание. Удаление следов коррозии и ржавчины путем ошкуривания.

Грунтование пола

Перед нанесением полимерной смеси поверхность пола подвергается грунтованию. Основание обязательно должно быть сухим, на нем не должно быть пыли. Грунтование производится через 2 часа после процедуры удаления пыли.

Грунтовка осуществляется при помощи специальной смеси – пропитки. Ее наносят на основание при помощи валика. Грунтовка позволит улучшить сцепление полимерной смеси с поверхностью пола. Пропитка наносится в один слой при работе с металлическим основанием, в 2-3 слоя при работе с остальными видами оснований. Каждый последующий слой наносится только после полимеризации предыдущего.

Шпатлевка

После того как поверхность пола была загрунтована, необходимо придать ей ровность при помощи шпатлевания. При этом имеющиеся трещины и неровности будут исправлены.

Приступать к нанесению полимерного раствора необходимо минимум через сутки после грунтования поверхности.

Работу следует начинать с самого дальнего угла помещения, постепенно продвигаясь к входной двери. Чтобы в нанесенном растворе не было остатков воздуха, его следует обрабатывать игольчатым валиком.

Смесь наносят полосами. Для удобства нанесения можно использовать специальный шланг. Жидкость выравнивается при помощи ракеля. Далее необходимо уплотнить слой при помощи специального валика. Работа производится в обуви с металлической шипованной подошвой.

Финишное покрытие

После того как базовый слой смеси будет нанесен, следует приступить к обработке поверхности финишным слоем.

Финишная обработка производится через 48 часов после заливки полимерного раствора. В качестве финишной смеси можно использовать полиуретановый лак. Он улучшает качества полимерной смеси и придает блеск поверхности пола.

Нанесение финишного покрытия значительно продлит срок службы наливного пола. Лак следует наносить не менее чем в два слоя. После нанесения каждого из них необходимо выдерживать не менее одного часа для высыхания.

Обратите внимание! Наливной пол готов к эксплуатации не раньше, чем через двое суток после высыхания финишного покрытия. Если предусматривается повышенный уровень нагрузки на поверхность пола, срок полимеризации необходимо увеличить до одной недели.

Планируя самостоятельное обустройство полимерного пола, нужно помнить о том, что работу нужно выполнить максимально качественно, чтобы покрытие прослужило как можно дольше. Тема сегодняшней статьи – технология заливки полимерных полов, процедура сложная и трудоемкая.

Наливной полимерный пол – это наиболее распространенная разновидность полиуретановых и эпоксидных покрытий, характеризующаяс я повышенными декоративными свойствами.

Толщина заливки в данном случае колеблется между 2,5 мм и 5 мм. Делать слой толще нецелесообразно, т. к. это существенно увеличит расходы, а функциональные и декоративные параметры пола останутся прежними. Сферы применения – жилые и общественные здания.

Виды наливных полов	Характеристики наливных полов	Применение
Тонкослойные полы	толщина 250-300 мкм	Тонкослойные покрытия используются для промышленных полов, подвергающихся средним механическим нагрузкам, защиты бетонных полов от агрессивных сред и пыления, придания декоративного внешнего вида
	толщина до 4-5 мм, наполнение песком по весу до 50%	Самовыравнивающиеся наливные полы устраивают в помещениях со средними и высокими механическими нагрузками, там, где к полам предъявляются особые, повышенные требования. Такие полы имеют гладкую поверхность (глянцевую или матовую) с грязеотталкивающими свойствами, декоративны, гигиеничны, просты в уходе, ремонтнопригодны
Высоконаполненные полы	толщина - 4-8 мм, наполнение песком по весу - до 85%	Высоконаполненные полы устраивают в условиях с высокой влажностью и экстремальными температурными режимами. Такие полы отличаются особо высокой стойкостью к ударным нагрузкам и сопротивлению износу. По свойствам они близки к полимербетонам.
Наливной бесцветный эпоксидный состав	Плотность 1,10. Соотношение А:В - 100:60. Время жизни 35 мин Сухой остаток 100%.	Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная система, не содержащая растворители для высокопрочных декоративных финишных покрытий.
Универсальный эпоксидный наливной состав	Плотность 1,50. Соотношение А:В - 100:10. Время жизни 25 минут. Мин. температура нанесения +10. Сухой остаток 100%.	Двухкомпонентный окрашенный эпоксидный состав для выравнивающих и финишных полимерных покрытий на бетон как под остальные покрытия ESP®, так и в качестве самостоятельного покрытия.
Токоотводящий эпоксидный наливной состав	Плотность 1,65. Соотношение А:В -100:10. Время жизни 20 минут. Мин. температура нанесения +10. Сухой остаток 100%.	Устройство токоотводящих защитных покрытий на бетонных основаниях в складских, производственных, монтажных и прочих помещениях с требованиями к токопроводимости.
Полиуретановый пол	Плотность 1,45. Соотношение А:В - 100:20. Время жизни 30 минут. Мин. температура нанесения +10. Сухой остаток 100%.	Эти покрытия, основой которых служит гетероцепный полимер, относятся к жестко-эластичным, то есть при высокой механической прочности они обладают достаточным ресурсом эластичности. Устраивают полиуретановое покрытие для пола в самых разнообразных помещениях - производственных и промышленных, жилых и общественных, в детских и учебных заведениях, на паркингах и в морозильных камерах и т.п. По толщине слоя полиуретановый пол может быть тонкослойным (до 1 мм), наливным либо кварценаполненным, обладающим повышенной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Полиуретановому покрытию могут быть приданы различные специальные свойства (антистатические, антискользящие).

Среди других преимуществ полимерных полов стоит выделить:

• износостойкость;
• беспыльность;
• невосприимчивост ь к агрессивным химическим соединениям;
• широкий ассортимент цветов – покрытие может быть как цветным, так и прозрачным;
• отсутствие запаха при укладке;
• возможность нанесения ЗD-рисунков.

Обратите внимание! Квазитрехмерное изображение стало возможным благодаря декоративной полиуретановой составляющей. В таких случаях пол заливается в два этапа – сначала заливается полимерная смесь, затем, по ее высыханию, наносится финишное покрытие (детальнее об этом в конце статьи).

Благодаря высокому эстетическому уровню полимерные полы позволяют создавать полноценные композиции с использованием мраморной крошки или цветного песка. Процедура заливки имеет свои нюансы, рассмотрим их детальнее.

Этап 1. Подготовка

Обустройство наливного пола из полимеров начинается с подготовительных работ.

Деревянное основание

Шаг 1. Вначале помещение очищается от мусора и пыли, выносится мебель, демонтируются декоративные элементы (такие как плинтусы, карнизы).

Шаг 2. Затем подготавливается все необходимое для работы. Для удаления мелкого мусора можно использовать пылесос, а для снятия клея и остатков старого покрытия – шлифовальную машину. К слову, именно от качества очистки во многом зависит надежность и долговечность будущего пола.

Шаг 3. Далее следует предварительная подготовка основания. При этом очень важно, какой материал использовался для предыдущего покрытия, ведь если это, к примеру, дерево, то основание следует предварительно отшлифовать, зашпаклевать все трещины, обработать обезжиривающим составом – все эти мероприятия улучшат сцепление полимера с деревянными досками. Для обезжиривания можно использовать бензин, ацетон или любой другой растворитель на органической основе.

При отсутствии трудностей с утилизацией остатков растворителя можно добавить поверхностно-акт ивное вещество или раствор щелочи KM. Хотя сегодня можно купить и специальные средства для обезжиривания дерева (например, Мellerud), которые параллельно защищают поверхность от грибкообразовани я.

Шаг 4. Влажность пола оценивается с помощью влагомера. Она не должна превышать 10%, иначе полимерная заливка выйдет некачественной.

Пол из бетона подготавливается к заливке несколько по-другому.

Шаг 1. Оценивается влажность бетона, если она выше 4%, то поверхность просушивается. Для определения влажности (в отсутствие влагометра) можно воспользоваться одним старым способом: на пол кладется и плотно придавливается резиновый коврик, и если поверхность под ним не изменила цвет через 24 часа, значит, основание готово к заливке.

Влагомер для бетонного пола

Шаг 2. Также проверяется прочность пола на сжатие (норма – 20 МПа и выше). Для этого по зубилу, установленному перпендикулярно к поверхности, наносятся удары молотком. Если бетон не раскрошился, а зубило оставило едва заметные следы, то прочность основания находится в приемлемых пределах.

Шаг 3. Проверяется наличие гидроизоляции. Если ее нет, то дальнейшие работы по созданию наливного пола невозможны, ведь бетон начнет отслаиваться, что особенно актуально в ванной комнате или кухне.

Более того, при некачественной изоляции влага будет подниматься по капиллярам в бетонном покрытии к полимерному слою и рано или поздно разрушит его.

Обратите внимание! В остальном подготовительные мероприятия для бетонного основания практически ничем не отличаются от аналогичных для основания из дерева.

Если полимерный пол будет заливаться на плитку, то вначале проверяется ее пустотность (она может проявиться после высыхания плиточного клея). Все компоненты, которые отстали от поверхности, нужно удалить, а образованные пустоты зашпаклевать.

После этого поверхность обезжиривается.

Этап 2. Разность уровней

Это понятие используют для обозначения разницы в высоте между наивысшей и наинизшей точками поверхности пола. Если разность составляет 0,5-2,5 см, то до нанесения грунтовки пол заливается монтажной выравнивающей смесью (песок и полимерная самовыравнивающа яся смесь в соотношении 1:2). Для нанесения смеси используется мастерок.

Если разность превышает 2,5 см, то потребуется заливка поверхности исправляющей смесью (песок с цементом в соотношении 2:1).

Обратите внимание! В обоих случаях вместо строительных смесей можно использовать специальный нивелирующий раствор, предназначающийс я для такой толщины.

Этап 3. Материалы и инструменты

После подготовки поверхности нужно позаботиться обо всем необходимом. Для работы потребуется:

• полимерная нивелирующая смесь;

  

• грунтовочная смесь глубокого проникновения;

  

• шпатель;
• строительный уровень;
• ракля;

  

• электрическая дрель с насадкой-миксеро м;
• игольчатый валик;

  

• емкость для приготовления раствора.

Этап 4. Грунтовка

Для нанесения грунтовочного слоя лучше использовать валик. Если поверхность пористая, то грунтовка наносится в несколько слоев и после каждого из них делается небольшая пауза для высыхания смеси.

Вот основные функции грунтования:

• улучшение растекания полимерного состава;
• улучшение сцепления с основанием;
• предотвращение появления воздушных пузырьков.

Если пол будет заливаться в несколько слоев, то грунтовку нужно наносить перед каждым из них.

Обратите внимание! В помещении с повышенным уровнем влажности слой грунтовки покрывается водонепроницаемы м составом.

Также нужно помнить, что грунтующие составы токсичны, поэтому стоит заранее позаботиться о качественной вентиляции помещения. Более того, нельзя допускать снижения температуры – если она опустится ниже +15ᵒС, то эффективность сцепления грунтовки заметно ухудшится.

Для полного высыхания прогрунтованной поверхности требуется минимум 24 часа.

Этап 5. Термокомпенсация

Один из важнейших элементов заливного пола – термокомпенсацио нный шов, который следует нанести по всему периметру комнаты. Для этого берутся деревянные рейки (обязательно из лиственных пород). Эти швы предотвратят деформацию пола при значительных перепадах температуры.

Этап 6. Приготовление раствора

К приготовлению раствора нужно отнестись со всей серьезностью, поскольку низкое качество заливки безнадежно испортит полимерное покрытие. Характерно, что после приготовления раствор необходимо как можно быстрее разлить, ведь он застывает уже через несколько минут.

Обратите внимание! Влажность в комнате при заливке должна быть не больше 70%, в противном случае влага будет конденсироваться на поверхности.

В емкость засыпаются все компоненты в соотношении, указанном в инструкции к полимерной смеси. Во избежание слишком быстрого нагрева раствора емкость можно поместить в другую, большего размера, наполненную холодной водой.

Все компоненты смешиваются электродрелью, работающей на низких оборотах (не более 400 об/мин), до получения однородной массы. Для определения готовности раствора можно воспользоваться одним нехитрым способом:

• из крышки от дезодоранта вырезается небольшое кольцо и помещается на ровную поверхность (например, кусок листовой стали);
• кольцо заполняется раствором и приподнимается;
• при равномерном растекании раствора в пятно диаметром 3 см можно приступать к заливке.

Обратите внимание! Если смесь получилась слишком густой, то она не сможет качественно выровняться, а если слишком жидкой, то потребуется добавить еще немного сухого полимера.

Этап 7. Заливка полимерного пола

Полимерные полы своими руками заливаются так же, как обычные наливные.

Шаг 1. Первая порция раствора заливается вдоль дальней от входа стены полоской шириной в 45 см. затем для лучшего распределения раствор выравнивается шпателем.

Обратите внимание! Все помещение заливается сразу, в противном случае возникнут перепады.

Шаг 2. После выравнивания поверхность прокатывается игольчатым валиком – это необходимо для удаления воздуха.

Шаг 3. После этого заливается и выравнивается новая полоска раствора. Процедура повторяется, пока не будет залито все помещение.

Шаг 4. Через 48 часов по окончании заливки наносится полиуретановое покрытие. На весь период высыхания пол нужно защитить от солнца, сквозняков и скачков температуры.

Обратите внимание! Если для обогрева помещения используется «теплый пол», то первый запуск отопления можно проводить лишь через семь дней после заливки. При этом нужно начать с комнатной температуры, постепенно ее увеличивая – примерно на 2-3ᵒС в день.

Также читайте статью на нашем сайте — заливной пол своими руками.

Существует два способа создания декоративного слоя:

• заранее подложить готовое изображение;
• выполнить рисунок на покрытии.

В первом случае потребуются акриловые краски, устойчивые к длительному воздействию ультрафиолета. Это более простой и дешевый способ, т. к. сегодня можно приобрести понравившееся изображение в виде распечатки на плоттере (для основы в данном случае берется баннерная ткань). При обустройстве ткань покрывается термоизоляционно й виниловой пленкой для увеличения эксплуатационног о срока.

Размеры изображения должны превышать размеры помещения, ведь всегда проще обрезать ткань, чем проводить доклейку.

Видео —

Технология создания ЗD-изображения выглядит следующим образом.

Шаг 1. Вначале основание тщательно грунтуется. Для этого используется все тот же нивелирующий раствор, но разбавленный водой ровно настолько, чтобы его концентрация снизилась вдвое. Для полимеризации грунтовочного слоя потребуются сутки.

Шаг 2. Изображение наклеивается на грунтовку и прокатывается сухим чистым валиком. Характерно, что передвигаться по полу при этом можно лишь в специальной шипованной обуви.

Шаг 3. Наносится прозрачный полимерный слой толщиной в 4-5 мм. Это происходит так же, как было описано выше. Через полчаса заливка высыхает и ее можно обработать прозрачным лаком.

Полная готовность полимерного пола к эксплуатации определяется по высыханию лака.

Видео – Заливка полимерных полов