Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

• двигатель внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

• двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
• дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
• частота вращения – 3000 об/мин;
• регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
• глубина пропила 85 – 105 мм;
• допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

Любое деревообрабатывающее предприятие от малого до большого сталкивается с проблемой большого количества отходов при обработке бревен. Пилорамный станок производит грубую обрезку бревна, обрезая его до бруса с квадратным сечением, а затем, в случае необходимости, распуская на бруски или обрезную доску нужных размеров. Производить обработку скругленных отходов на пилораме не рационально.

Однако эти отходы могут приносить много пользы и дополнительную прибыль. Из них изготавливается обрезная доска небольшой толщины, штапик и много других полезных изделий. Именно для этого на каждом деревообрабатывающем предприятии устанавливают кромкообрезной станок.

1 Применение и принцип работы

Каждое деревообрабатывающее предприятие старается свести отходы производства к минимуму и максимально рационально использовать древесину. Выполнить эти задачи позволяют кромкообрезные станки.

Чаще всего на пилорамах устанавливают оборудование отечественного производства, типа ЦОД 450, Тайга, Кедр и прочее. В бытовых условиях часто пользуются станками, сделанными своими руками из подручных материалов.

Данное оборудование позволяет обрезать скругленные края шалевки и горбылей и получить обрезную доску. Так же кромкообрезной станок позволяет распускать доски на бруски и заготовки толщиной от 5 мм. Такие изделия пользуются большим спросом, поскольку используются в строительстве и декорировании.

1.1 Особенности конструкции

Довольно сложно однозначно описать особенности конструкции станков по дереву, поскольку кромкообрезные станки имеют большое количество классификаций.

По способу питания двигателя оборудование может быть:

• электрическое;
• жидкотопливное.

Распиливающий блок может передвигаться по направляющим вручную или автоматически, с помощью электрического привода.

По количеству пил кромкообрезной станок может быть:

• однопильный. Позволяет делать один прорез за один проход. Для обрезки второй стороны, заготовку нужно поворачивать;
• двухпильный. За один проход доска обрезается с двух сторон. На отечественном рынке представлены моделями ЦОД 450, Тайга К2М и многими другими;
• многопильный. Один проход материала по рабочей поверхности позволяет сразу порезать шалевку на бруски или доски нужных размеров.

Любой станок состоит из станины, на которую укладываются заготовки и каретки с двигателем, вращающим дисковые пилы. Он может производить распиловку заготовок любой длинны и ширины, что значительно упрощает работу и сокращает количество производственных отходов.

1.2 Принцип работы

В общих чертах любой кромкообрезной агрегат по дереву типа ЦОД 450, Тайга и прочие, – однопильный, двухпильный или многопильный работает одинаково. На станинцу укладывается деревянная заготовка, вдоль которой движется одна или несколько дисковых пил. Каретка, на которой вращаются пилы, передвигается оператором станка вручную за специальные поручни.

Однопильный станок ЦОД 450 требует двух проходов для обрезки кромки с обоих сторон. Как правило, такое оборудование устроено таким образом, чтобы обрезку можно было производить движением каретки в обе стороны.

Двухпильный станок, дисковые пилы на котором вращаются в разные стороны, производит обрезку сразу с двух сторон, тем самым значительно повышая производительность труда.

Многопильные кромкообрезные станки предназначены для распиловки заготовок из дерева на бруски или доски нужных размеров. На таком агрегате может одновременно параллельно работать до 14 дисковых пил.

Двухпильный и многопильный кромкообрезной станок типа ЦОД 450 или Тайга требует регулировки расстояния между пилами. Данный процесс на более старых моделях выполняется механически, своими руками.

Новые распиловочные станки по дереву оснащены электронным управлением, позволяющим автоматически расставить пилы в нужном положении с точностью до миллиметра. Кроме этого, новые модели типа ЦОД 450 или Тайга, оснащаются лазерной линейкой для выставления заготовок и переключением скоростей вращения пил.

1.3 Как работает кромкообрезной станок? (видео)

2 Распространенные модели и производители

На отечественном рынке можно встретить кромкообрезной станок различных модификаций отечественного производства. Это связано как со стоимостью, так и с качеством агрегатов. Реже встречаются зарубежные модели, однако стоят они куда дороже.

Среди однопильных станков по дереву наиболее популярны марки «Кедр» и «Тайга».

Двухпильный станок представлен моделями ЦОД 450, Тайга К2М, Авангард и т.д.

Наиболее широкий выбор, как среди отечественных, так и среди зарубежных производителей, многопильных станков.

К отечественному производству относятся многопильные агрегаты:

• Тайга СДМ-1;
• Астра;
• Авангард;
• Стилет и прочие.

Зарубежные производители предлагают следующие модели:

• MS Maschinenbau (Германия);
• Wood-Mizer HR1000 (Германия) и т.д.

2.1 Делаем станок своими руками

Двухпильный агрегат сделать своими руками очень сложно. Да и вряд ли он нужен для бытовых целей. Поэтому рассмотрим пошагово, как сделать однопильный кромкообрезной станок по дереву своими руками.

Отметим сразу, что производство такого агрегата обойдется довольно недешево. Но если у вас в домашних сусеках валяется много ненужных изделий из металла, старых двигателей и прочего, то вполне можно браться за такую работу.

Для изготовления кромкообрезного станка нам понадобятся:

1. Металлические трубы, швеллеры и уголки.
2. Электродвигатель.
3. Валы, к примеру, от сельхоз техники.
4. Дисковая пила.
5. Инструменты для работы с металлом (болгарка, дрель, сварочный аппарат).
6. Соединительные элементы (болты, гайки, стяжки).

2.2 Этапы работы

Для начала нужно своими руками изготовить крепкую, надежную, устойчивую станину. Некачественная станина приводит к возникновению вибраций, что, в свою очередь, становится причиной кривых пропилов и порчи пилы. Для изготовления рабочего стола подойдут металлические швеллера.

Будем делать станину с параметрами 6500×2500 мм и высотой 1000 мм своими руками. Для этого нам нужно сварить рамку из швеллеров и приварить к ней ножки.

Буквой «П» свариваем металлические швеллера для создания каретки и привариваем поперечную перекладину, на которой будет перемещаться пила.

Устанавливаем двигатель. К его выбору нужно подойти особенно ответственно. При использовании дисковой пилы диаметром 250 мм, нам понадобится двигатель, способный обеспечить скорость вращения не менее 5000 оборотов в минуту.

Крепим двигатель к станине так, чтобы он вращал пилу параллельно продольным краям станины.

Все сварные и болтовые соединения нужно делать своими руками максимально надежно. Не забывайте, что скорость вращения большая, а, следовательно, вероятность серьезного травматизма так же.

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Конструкция кромкообрезного станка

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

• способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
• по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
• подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

• опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
• подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.

Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.

Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.

Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

• линейку;
• указатель глубины пропила;
• защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.

Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.

Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Конструкция кромкообрезного станка

Кромкообрезной станок с двумя пилами

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

• способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
• по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
• подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза - стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

Общая схема кромкообрезного станка

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

• опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
• подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.

Модель с двумя электродвигателями

Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.

Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.

Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

• линейку;
• указатель глубины пропила;
• защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.

Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.

Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:

stanokgid.ru

Кромкообрезные станки

Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.

Кромкообрезной станок СКИЛ-1

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

• двигатель внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации - лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

• двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
• дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
• частота вращения – 3000 об/мин;
• регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
• глубина пропила 85 – 105 мм;
• допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Кромкообрезные станки: двухпильные, однопильные

Любое деревообрабатывающее предприятие от малого до большого сталкивается с проблемой большого количества отходов при обработке бревен. Пилорамный станок производит грубую обрезку бревна, обрезая его до бруса с квадратным сечением, а затем, в случае необходимости, распуская на бруски или обрезную доску нужных размеров. Производить обработку скругленных отходов на пилораме не рационально.

Кромкообрезной станок по дереву

Однако эти отходы могут приносить много пользы и дополнительную прибыль. Из них изготавливается обрезная доска небольшой толщины, штапик и много других полезных изделий. Именно для этого на каждом деревообрабатывающем предприятии устанавливают кромкообрезной станок.

Читайте также: «Разновидности станков Прома».

Применение и принцип работы

Каждое деревообрабатывающее предприятие старается свести отходы производства к минимуму и максимально рационально использовать древесину. Выполнить эти задачи позволяют кромкообрезные станки.

Чаще всего на пилорамах устанавливают оборудование отечественного производства, типа ЦОД 450, Тайга, Кедр и прочее. В бытовых условиях часто пользуются станками, сделанными своими руками из подручных материалов.

Данное оборудование позволяет обрезать скругленные края шалевки и горбылей и получить обрезную доску. Так же кромкообрезной станок позволяет распускать доски на бруски и заготовки толщиной от 5 мм. Такие изделия пользуются большим спросом, поскольку используются в строительстве и декорировании.

Читайте также: технические характеристики четырехстороннего деревообрабатывающего станка.

Особенности конструкции

Довольно сложно однозначно описать особенности конструкции станков по дереву, поскольку кромкообрезные станки имеют большое количество классификаций.

Электрический кромкообрезной станок Алтай

По способу питания двигателя оборудование может быть:

• электрическое;
• жидкотопливное.

Распиливающий блок может передвигаться по направляющим вручную или автоматически, с помощью электрического привода.

По количеству пил кромкообрезной станок может быть:

• однопильный. Позволяет делать один прорез за один проход. Для обрезки второй стороны, заготовку нужно поворачивать;
• двухпильный. За один проход доска обрезается с двух сторон. На отечественном рынке представлены моделями ЦОД 450, Тайга К2М и многими другими;
• многопильный. Один проход материала по рабочей поверхности позволяет сразу порезать шалевку на бруски или доски нужных размеров.

Любой станок состоит из станины, на которую укладываются заготовки и каретки с двигателем, вращающим дисковые пилы. Он может производить распиловку заготовок любой длинны и ширины, что значительно упрощает работу и сокращает количество производственных отходов. к меню

Принцип работы

В общих чертах любой кромкообрезной агрегат по дереву типа ЦОД 450, Тайга и прочие, – однопильный, двухпильный или многопильный работает одинаково. На станинцу укладывается деревянная заготовка, вдоль которой движется одна или несколько дисковых пил. Каретка, на которой вращаются пилы, передвигается оператором станка вручную за специальные поручни.

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

1. Бумагу.
2. Шпон.
3. Меламин.

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Суть действия аппарата состоит в том, что через него пропускается облицовочный материал, на который с помощью специальных роликов наносится клей. Важно подобрать нормальную температуру, при которой схватывание клея будет наиболее качественным.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

• Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
• Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Упомянутые ролики должны иметь регулируемую скорость оборотов, только так можно организовать оптимальную скорость подачи ленты. Гильотина нужна для того, чтобы обрезать материал на нужной длине. Обрезка происходит как в автоматическом, так и ручном режиме, в зависимости от типа устройства и его задач. Обрезка настраивается таким образом, чтобы оставалось приблизительно 25-30 миллиметров припуска.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

1. Узел автоматического обрезания облицовки.
2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
4. Узел подачи ленты для клейки.
5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

Давать какие-либо конкретные советы по сборке очень сложно, ведь нельзя предугадать, какие детали человеку удастся найти и как он ими распорядится. Главное, что нужно сделать – просмотреть типичную схему устройства агрегата и соединить указанные комплектующие в правильном порядке. Сначала заправка материала для облицовки, потом его протяжка с нанесением клея, дальнейшая доставка до деревянного изделия и наклейка.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.