Добрый день,

Имеется коробка дома, без окон и дверей, без фасада, без внутренней штукатурки, под крышей (площадь 205 м2) из мягкой черепицы, крыша с водостоками, отвод ливневки в ливневую канализацию. Участок на котором дом имеет низкий УГВ, грунт 30-40 см плодородка, далее крупный песок. Участок сухой.

Фундамент, монолитная ЖБ блита, 30 см, 2 уровня армирования А12. Фундамент мелкозаглубленный, в уровень с поверхностью грунта.

На плите стоит коробка из КББ блока, пустотный, протокол испытания производителя: http://www.ecobeton.info/protokol.html

Свой протокол испытания (отдавал в лабораторию), прилагаю. Протоколы именно на пустотный блок, то есть его целиком давили под прессом - специально заказывал такое испытание.

Как сказали, блок выдержал нагрузку в 57 тн.

Параметры блока - длина 590 ширина 290 высота 200 мм. Стены положены на раствор, который получался из цемента 400 марки с в пропорции 1:3, 1:4.

Кладка армировалась каждый третий ряд, А6 арматурой, 2 прутка.

Первый этаж имеет высоту кладки (все внутренние стены шириной 290 мм) с учетом швов - 3.3 м, далее идет армопояс по всем стенам, высотой 20 см. Всего в армопоясе 7 прутков А12, 4 снизу и 3 сверху. То есть высота первого этажа примерно 3.5 м.

Чистовой пол первого этажа начинается с уровня +60 см. от поверхности плиты. Половой пирог следующий: песок 35 см, 15 см ЭППС, 9 см. стяжка с ТП. Получается, что три первых блока служат псевдоцоколем.

После армопояса первого этажа уложены пустотные плиты перекрытия, высотой 220 мм. Вес 1 м2 плиты составляет 300 кг. Плита держит нагрузку 1500 кг/м2 - специально такие заказывал:)

После идут фронтоны из блоков 290 мм шириной и сама крыша из мягкой черепицы, пока крыша не утеплена.

Все перемычки над дверными проемами- монолит, все окна подведены под армопояс.

Чертежи всех этажей прилагаю. Все окна высотой 1.6 м. Все проемы высотой 2м. Вес куба блоков - 800кг/м3.

Взял снип по армокаменным конструкциям, т.к. прочность самого блока уже известна, то не учитывал пустоты. Посчитал по таблице 5, марка камня М35 на раствор М50- получилось 10 кг/см2. Умножил на 0.8 по примечанию,

т.к. блок из керамзитобетона и получил 8 кг/см2. Получилось, что в метре стены 2900 см2, итого метр стены должен нести нагрузку в 23300 кг. Но другие параметры кладки больше не учитывал!

2. Второй вопрос касается применения КББ блока в качестве псевдоцоколя. То есть стены дома начинаются от поверхности плиты, плита в ровень с уровнем замли. Снаружи: Торец плиты (30 см)

и нижняя часть стены (60 см) закрыты ЭППС 100 мм в качестве утепления + сверху ПВХ банер. Далее отмостка засыпана песком. Получается, что с внешней стороны КББ закрыт ЭППС, а с внутренней имеется пол, толщиной 60 см.

Кладку от плиты отделяет гидроизоляция, торец плиты промазан мастикой. Морозостойкость блока, как уточнил производитель F50. Все вокруг пугают, что цоколь нужно выкладывать кирпичем и использовать пустотный КББ блок нельзя.

Но это по сути не является цоколем и с нарежней стороны нет контакта с почвой + участок всегда сухой и очень низкий УГВ. Переживаю, как бы со временем не начал разваливаться этот псевдоцокольный уровень, но вроде блок закрыт и намокать нечему.

Какие рекоммендации можете дать? и насколько это плохо в моем случае?

Прикладываю фотки отмостки.

В сознании обычного строителя с термином «керамзитобетонный блок» возникают устойчивые ассоциации с пустотелым блоком, изготовленным из керамзита мелкой фракции (керамзитового песка), цемента (как правило низкосортного) или отвального шлака металлургического производства. Последние являются наполнителями, хотя шлак работает как дополнительное вяжущее.

В обиходе такой блок чаще всего именуют «шлакоблоком». Цемент (в большинстве М400 ШПЦ Д20) в процентном соотношении может занимать 35 – 40%. Остальной объём занимает керамзитовый песок или зола уноса ТЭС. В этом случае блок имеет характерный тёмный цвет.

Такой блок часто используется на низкобюджетных стройках. Но в понимании «нормального» строителя, шлакоблок пригоден для строительства заборов (хорошо), гаражей, сараев и других нежилых сооружений (кроме бань). Для возведения ограждающих и внутренних стен жилых помещений такой блок применять нельзя по многим соображениям и в первую очередь экологическим.

Рассматриваемый нами керамзитобетонный блок (КББ) имеет со шлакоблоком мало общего, кроме названия. Он отличается всеми параметрами, начиная от способов производства и заканчивая способом кладки без раствора.

Таблица сравнительных характеристик керамзита составляющих блоков.

Даже при беглом осмотре обоих блоков видна разница в фактуре и внутренней конфигурации. Обычные блоки также производятся и полнотелыми, но тогда удельный вес одного кубического метра достигает 1500 кг.

В КББ используется керамзит крупных фракций, обычно пользующийся малым спросом. В этой связи стоимость блоков (при прочих равных условиях) меньше, чем обычного блока, изготавливаемого методом пропарки, что тоже в свою очередь повышает его себестоимость.

Фактура керамзитобетонного блока изготовленного методом вибропрессования.

Отсутствие раствора в кладке позволяет свести к нулю влияние «мостиков холода» и значительно снизить стоимость кладочных работ. При сооружении наружных стен из КББ отпадают два фактора, в конечном счёте, влияющих на стоимость готового квадратного метра – наружное утепление и наружная отделка (кроме шпаклёвки и покраски).

Паз гребневый замок с точной подгонкой позволяет выполнять кладочные работы самостоятельно или бригадам с «низкой квалификацией» в разы быстрее, чем кладка традиционных материалов на цементный раствор.

Тыльная сторона блока имеет ровную бетонную фактуру, позволяющую снизить расходы по внутренней отделке помещения. Достаточно нанесения старт – финиш шпаклевки без предварительного оштукатуривания поверхностей. Этому способствует отсутствие слоя цементного раствора между блоками.

При кладке блоков особое внимание следует уделить их плотной подгонке между собой . В противном случае в стене образуются щели, которые кроме как монтажной пеной (что не есть хорошо) заделать нечем.

Стены, выстроенные из КББ, отличаются в лучшую сторону и по такому параметру, как «гвоздимость». На стене, сложенной из обычного пустотелого блока крайне сложно крепить навесные элементы мебели или домашней техники. В полнотелый блок это невозможно сделать без предварительного бурения отверстия.

В КББ саморезы вкручиваются без дюбелей и плотно в них удерживаются.

Для размещения на стенах из КББ навесных элементов (как внешних, так и внутренних) не требуются дюбель-пробки. Достаточно просверлить бетонную кромку и далее вкрутить крепёжный элемент.

Внутри таких стен без труда прокладываются коммуникации, причём коэффициент линейного расширения керамзита и его показатели теплопроводности позволяют монтировать водяные трубы и сети отопления без использования мерелоновой рубашки.

Большим преимуществом КББ перед другими стеновыми материалами является отсутствие надобности отливки пояса жёсткости (венцовой балки) при строительстве зданий в один этаж. Нормативной документацией допускается строительство зданий из КББ высотой не более трёх этажей.

Одновременно как достоинство и как недостаток можно рассматривать внешний вид наружных стен. В обработанном и окрашенном состоянии они имеют приглядный вид. Но дальше фактуры, нанесённой на блоки, фасады домов модернизировать невозможно. Поэтому дома построенные из КББ смотрятся однообразно, хотя и довольно привлекательно.

КББ за счёт низкой себестоимости готовых стен без проблем может транспортироваться на далёкие расстояния. Логистика в данном случае не сильно увеличит сметную стоимость построенного дома.

На фоне неоспоримых преимуществ у КББ есть ряд существенных недостатков, ограничивающих занимаемый сегмент рынка строительных материалов.

1. КББ можно использовать только при строительстве зданий малоэтажной частной застройки. Закладка проёмов многоэтажных каркасных сооружений или строительство современных конструкций в стиле модерн с использованием КББ выглядит проблематично.
2. Фундамент дома, предназначенный под КББ должен быть мощным и иметь «зимний простой».
3. Из КББ проблематично строить различные архитектурные формы – эркеры, башни и прочие закруглённые конструкции. Для этого необходимы профессиональные навыки при синхронной обрезке боковых граней. Такая работа строителям-любителям не под силу, из-за чего возрастает конечная стоимость готового объекта. Такие сооружения имеют большой радиус и не всегда «овчинка стоит выделки».
4. Последние исследования экологов показали, что керамзит на протяжении «всей жизни» источает в атмосферу помещений инертные газы, крайне неблагоприятно сказывающиеся на здоровье человека. Эти выделения не столь интенсивные и ликвидируются простым ежедневным проветриванием помещений. Однако если этого не делать, здоровью можно нанести вред.
5. При проектировании домов из КББ необходимо продумывать и рассчитывать проект на далёкое будущее. Пристройка к дому или переделка КББ из наружных стен во внутренние в дальнейшем крайне затруднительна.

В целом КББ имеют больше достоинств, чем недостатков. Двухлетний опыт работ с таким материалом доказал это хорошими отзывами покупателей и строителей. Для последних работы с КББ увеличивают их заработки – за сезон бригада из трёх человек, благодаря отсутствию мокрых процессов и готовой наружной отделке успевает возвести от двух до трёх домов.

Необходимая и достаточная толщина стены из КББ. Нужны Ваше мнение.

Меня например ничуть не меньше КББ, заинтересовал Полистиробетонный блок
Производство у нас в Уфе.
Очень хочется услышать мнение тех, кто строил из такого материала, или живет в нем.
Вот что я вытащил с сайта производителя данного материала:

Технология «ПОЛИСТИРОЛБЕТОН»

Полистиролбетон (ГОСТ Р 51253 – 99) - это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру и обладающих самой низкой плотностью - от 150 кг/м3 (широко известные сегодня газосиликатные бетоны тяжелее в 2 и более раз). Материал был разработан около 25 лет назад в НИИЖБ, и создан, прежде всего, для того, чтобы исключить из конструкции наружной стены такие недолговечные утеплители как минераловатные плиты, а так же такие нетехнологичные материалы, как пенопласт.

Характеристики

* Полистиролбетон относится к трудногорючим материалам, имеет группу горючести – Г1
* Плотность (по ГОСТ Р51253-99) от 150 до 600 кг/м3
* Морозостойкость от F 100 и более
* Прочностные характеристики от В 0,5 до в 2,5 (500- 600 кг/м3)
* Предел прочности на растяжение – класс В 12,5 (для легких бетонов на пористых заполнителях)
* Коэффициент теплопроводности – в пределах от 0,55 до 0,12 Вт/м С0

Области применения

* Монолитная теплоизоляция стен, полов, чердаков, кровель, в колодцевой кладке, каркасных конструкций с не снимаемой (оставляемой) опалубкой и т.д.
* Пустотелые элементы для сборно-монолитных стен
* Полнотелые и пустотелые блоки
* Пазогребневые перегородки
* Плиты утепления фасадов и кровель и т.д.
* Малые архитектурные формы
* Замоноличивание стыков наружных панелей

Нормативные документы

С выходом ГОСТ Р 51253-99 полистиролбетон стал активно применяться в гражданском и жилищном строительстве.

Кроме этого, за последние 20 лет в нашей стране был выпущен ряд нормативных документов на полистиролбетонные смеси и изделия:

* Полистиролбетон ТУ 65УССР152-81
* Однослойные стеновые панели из полистиролбетона – ТУ 69-329-85
* Кровельный теплоизоляционный монолитный полистиролбетон – ТУ 67-983-85
* Покрытие зданий из стального профилированного настила с теплоизоляцией из монолитного полистиролбетона и рулонной кровли ТУ 110-024-88
* Панели стеновые трехслойные из полистиролбетона ТУ 480-2-140-92
* Блоки строительные пустотелые полистиролбетонные ТУ 5741-0110319659-93
* Блоки из полистиролбетона стеновые мелкие – ТУ 5741-008-04779210-95

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном, газобетоном то оказывается, что единственным преимуществом пенобетонных блоков является относительно низкая цена, но:
В отличие от полистиролбетона пенобетонные блоки имеют несколько отрицательных качеств:

1. Исходным сырьем для вспенивания в пенобетонных блоках, используется сыворотка крупного рогатого скота, которая привлекает различных грызунов, разрушающих ваши жилища и травмируя ваших близких.

2. У пенобетона повышенная водопроницаемость (он тонет в воде), поэтому он подвержен разрушению при неоднократном воздействии отрицательной температуры на влагу внутри блока и как известно вода резко снижает теплоизоляционные качества утеплителя.

3. Пенобетон очень хрупкий, даже при малом воздействии динамической нагрузки – он разрушается. Поэтому большое внимание надо уделять транспортировке блоков (при перевозке пенобетона – потери достигают 7-10%), а при наличии специальной упаковки, ведет к удорожанию материала.

4. Так как пенобетон в 1,5 – 2 раза тяжелее полистиролбетона, возрастают трудозатраты на строительные работы.

5. Теплопроводность любого стенового материала абсолютно линейно зависима от его удельного веса, т.е. стена 800 мм из пенобетона и весом 800кг/м3 и стена 400мм из полистиролбетона весом 400кг/м3 по теплоизоляции аналогичны, т.е. выигрыш по весу стены в 2 раза. И соответственно давление на фундамент увеличивается в 2 раза, а мнимая экономия на дешевом строительном материале превращается в конечном итоге в ощутимые материальные потери.

Расчетные теплотехнические показатели строительных материалов и изделий

Данные представлены на основании «Свода правил по тепловой защите зданий

СП 23 – 101 – 2004». Расчетные коэффициенты теплопроводности при условиях эксплуатации в зоне «А» по СНиП 23-02.

Теплоизоляционные характеристики полистиролбетона марки Д200 и минераловатной плиты ППЖ 200 одинаковы, но:

Гарантийный срок эксплуатации ППЖ 200 предоставляемый заводом изготовителем – 5 лет. А срок долговечности полистиролбетона – это десятки лет. Он не слеживается от времени. Вода проходит через утепление из полистиролбетона насквозь, как через решето, поэтому намокает небольшой утепленный участок непосредственно в месте нарушения гидроизоляции. Монолитное утепление полистиролбетоном не имеет швов, а значит и мостиков холода. По утеплению из полистиролбетона можно свободно ходить, т.е. чердачное помещение можно эксплуатировать.

Все выше перечисленное, является прямым доказательством неоспоримого преимущества полистиролбетона над пенобетоном, газобетоном и таким традиционным материалом как кирпич.

Выбор за Вами!
Технология «ЛАВА» »

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их укладки схож, но есть некоторые особенности, которые нужно учитывать при монтаже стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых стройматериалов с лучшими показателями на сопротивление теплопередаче, влагостойкость, прочность и т.п., производители выпускают интересные варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – термоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещается в форму и подвергается вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 суток. Технологический перерыв необходим для набора прочности цементом.

Керамзитоблоки выпускаются в крупных размерах. Типовые габариты:

• Длина – до 40 см;
• Толщина – до 19 см;
• Высота – 20 см.

Таким обазом КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие участки выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко резать обычной ножовкой, поэтому подгонка при укладке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, тогда как одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно 0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, аналогичный показатель рядового полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, возведение жилого дома без утеплителя нежелательно.

Укладка керамзитобетонных блоков производится на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей как для кладки для газо- и пеноблоков нельзя, так как материал отличается высокой пористостью, и шов толщиной 1-5 мм сделать не получится.

В целом процесс этот несложный и с успехом реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой фасадной грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их однорядно цепным порядком либо на монтажную клей-пену, либо на обычный раствор. Поскольку лицевая часть отливается из чистого бетона, резать его проблематично, но на заводе можно заказать доборные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные комплектующие).

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Методика монтажа стен из КББ одинакова и для полнотелых, и для пустотелых блоков. Если вы собираетесь провести укладку своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:

• Емкость для приготовления раствора;
• Лопаты для замешивания;
• Кельма, мастерок и расшивка;
• Строительный уровень;
• Рулетка;
• Резиновая киянка;
• Отвес и/или шнур-причалка;
• Армирующая сетка капроновая или из стекловолокна либо стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Кладочная смесь используется готовая промышленная либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и примерно 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит затронуть такой момент как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка либо арматурные пруты, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если возводится дом высотой более 2 этажей, в будущем могут возникнуть проблемы целостности стен.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно производить армирование и перевязку всех углов.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядового по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородочные стены возводятся одновременно. Это правило нужно соблюдать неукоснительно. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клей-пеной или раствором.

Определившись с порядовкой и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь надо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого бетон прокладывается рубероидом, стеклоизолом или другим настилаемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять цоколь, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Подготовка материала

Во время кладки понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать порядовку и нарезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки цельных элементов по ходу стены для быстроты и удобства монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (реперной) точки. Между соседними углами протягивается леска или шнур, который будет служить уровнем для мастера.

На основу наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и тычком по граням подгоняется к крайнему в ряду камню.

Излишки раствора снимаются, одновременно сразу расшивается шов. Его тип зависит от типа планируемой фасадной обработки или ее отсутствия.

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, потому что любую погрешность после застывания раствора исправить невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором фиксируется армирующая сетка.

Комбинированные пазогребневые керамзитобетонные блоки укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной подгонкой. Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху прикладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.

После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Суммарно (то есть, включая внутреннюю и внешнюю облицовку) он должен быть равен 3.

Наглядный пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированных керамзитобетонные блоки – посмотрите видео, так как процесс укладки кардинально отличается от привычной кладки:

Если вопрос стоит в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей. Когда есть время и желание – все под силу, благо КББ – это очень легкий в работе материал.

Одним из самых важных назначений внешних стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий, погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Строительный материал керамзитобетон является недорогим по цене и достаточно незамысловатым в укладке.

Что это за материл?

Керамзитобетон содержит в основной массе керамзит — это вспененная и подверженная обжигу специальная глина с цементом и водой.

При достаточно высоком уровне прочности этот материал имеет относительно легкий вес. Стены, возведенные из керамзитобетона, в отличие от конструкций из бетона, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и значительно легче, что позволяет выстроить дом на более легком фундаменте.

Период сохранения эксплуатационных свойств таких стен может быть приближен к 75 годам.

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Толщина стен из керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

Если учитывать природные условия, то для центрального региона достаточно возводить однослойные блочные стены толщиной от 400 мм до 600 мм. Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

Разновидности конструкций

По назначению разделяют стены на внутренние и внешние. По распределению нагрузки – несущие и не несущие. Несущей называют ту стену, которая испытывает большую нагрузку и служит опорой для перекрытий и крыш.

Читайте также про технические характеристики и марки керамзитобетонных блоков.

Не несущие разделяют помещение на отдельные помещения. От назначения стен зависит тип их конструкции. Наружные в основном являются несущими. Внутренние стены тоже могут быть несущими, но нет необходимости их так утеплять, как внешние.

Варианты кладки

От размеров керамзитобетонных блоков зависит, каким способом производить кладку для жилых помещений:

1. Если блоки имеют размер 590:290:200 мм, то ширина стены должна быть 600 мм . В таком случае утепляют только пустоты в блоках.
2. Если блоки имеют размер 390:190:200 мм, то кладка должна быть толщиной 400 мм без внешних отделочных слоев и утеплителя.
3. Если блоки имеют размер 235:500:200 мм, то толщина возводимой стены 500 мм плюс внешняя и внутренняя отделка штукатурки.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков также зависит от назначения самой конструкции:

1. При строительстве складских, подсобных помещений, не требующих особого утепления. Укладывается стена в один слой по ширине блока (200 мм). Внутреннюю поверхность стены штукатурят, а поверхность снаружи покрывают утеплителем (минватой, пенопластом, либо пенополистиролом) слоем 100 мм.
2. Если возводят небольшое сооружение, например, баню, то принцип кладки схож с вариантом кладки подсобных помещений, только изоляционный слой составит 50 мм.
3. Трехслойную кладку выполняют преимущественно в жилых домах . Между блоками оставляют небольшой зазор. Общая толщина стены 60 см. Её внутренняя часть покрывается слоем штукатурки, а в пространства между блоками закладывают утеплитель.
4. Кладка керамзитобетонных блоков для регионов с холодным климатом . Устанавливая наружную стену, выстраивают параллельно друг относительно другу две перегородки, которые связывают арматурой. Затем между перегородками укладывают утеплитель, потом их штукатурят с обеих сторон.

Керамзитобетонные блоки могут быть полнотелые и пустотелые. Полнотелые более прочные и больше подходят для несущих конструкций.

Как рассчитать?

Для того чтоб понять какая оптимальная толщина должна быть у стен из керамзитоблоков, мы должны понимать, что толщина стены напрямую зависит от ее функции .

Если придерживаться регламента строительных норм и правил, то перекрытия и стены, возводимые из керамзитобетонных блоков должны быть толщиной, обязательно вместе с утеплением , не меньше 64 см.

Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Для того, чтобы правильно рассчитать расход требуемого количества стройматериала для строительства стен из керамзитобетона, необходимо знать суммарную длину всех стен возводимого здания вместе со всеми перегородками и высоту этажа.

Эти показатели перемножаются. Вместе с тем, необходимо учитывать примерную толщину цементной массы для стяжки и швов из цемента (ориентировочно 15 см).

Число, которое получилось в результате надо умножить на толщину стены и разделить на объем керамзитобетонного блока.

В итоге получаем нужное количество блоков, которые необходимы для строительных работ. Чтобы узнать примерную стоимость возводимой керамзитобетонной стены, надо количество блоков перемножить на цену одного блока плюс затраты на закупку материалов для теплоизоляции.

Керамзитобетонный блок имеет ряд преимуществ, легкость, удобство установки (площадь одного блока равна площади примерно семи кирпичей), высокие эксплуатационные свойства, все это дает возможность этому материалу быть более востребованным.

Смотрите в следующем видео — кладка керамзитобетонных блоков: