• Объем рынка производства подушек из пуха и пера составляет более 15 млн. долларов
• Рентабельность бизнеса оценивается в 50%
• Один килограмм пуха-пера стоит в среднем 250 рублей
• Средний европейский житель меняет подушку каждые три года. Российский житель делает это гораздо реже.

Каждому, кто желает организовать собственное дело по производству подушек, придется морально подготовиться к тому, что серьезных финансовых потерь на старте дела не избежать. Самая частая ошибка новичков – выбор качественного сырья. Дезинфекция, мытье, сортировка, многократное полоскание, сушка – все эти операции должны пройти ингредиенты будущей подушки. И если на какой-либо стадии не были соблюдены стандарты, то качественной подушке не бывать. Проверить качество пухового наполнителя несложно: достаточно ударить по подушке. Если идет пыль, то сырье никто не мыл…

Оборудование

Потребность в том или ином оборудовании зависит от масштабов производства и размера стартового капитала. Всего за 40 000 рублей можно приобрести установку для чистки и производства подушек и перин. Подобные предложения можно встретить на Авито. Установка может удалять пыль и инородные включения из пера (песок, камни, иголки и пр.). Дополнительно понадобится только швейная машинка для шитья чехлов. Если найти сбыт небольшого объема продукции, то можно начать малый бизнес даже в домашних условиях.

Серьезный бизнес на производстве подушек из пуха и пера предполагает большие вложения. Только приобретение оборудования потребует не менее 100 тыс. долл. В обязательную комплектацию входят озонаторная камера для дезинфекции пера, мини-лаборатория для определения качественных показателей сырья, моечная машина для промывки пера, сушильная камера, охладитель, сортировочные камеры, швейные машины, накопительные машины для набивки подушек, весы, обдувочные машины, вспомогательное оборудование и инвентарь.

Для такого оборудования требуется помещение площадью до 300 кв. м. Необходимо отдельно разместить склады сырья и готовой продукции, лабораторию для анализов, производственный цех (промывка и сушка пера), швейный цех, помещение для персонала, офис.

Технология

Производство подушек из пуха и пера достаточно сложное в технологическом плане. Самое сложное приходится делать еще на этапе подготовки и обработки будущего наполнителя подушки.

Вот как выстроен процесс приемки и обработки сырья на предприятии «Каригуз». Сначала сырье поступает на предприятие. Перо закупают в северных регионах: там оно более качественное, так как в северных широтах птица обладает более густым оперением и меньше подвержена различным заболеваниям.

После получения, сырье взвешивают и перекладывают в герметичную озонаторную камеру для дезинфекции. Затем оно поступает в лабораторию и на ветеринарный контроль, где оцениваются качественные показатели сырья. Если птица была больна – перо использовать запрещено. Если же все в порядке, то сырье отправляется на первичную обработку.

Далее перо подвергается мойке. Это необходимо для того, чтобы исключить в наполнителе подушки запахов, грязи и прочих примесей. Цикл промывки длится не менее 2 часов, за которые машина отмывает примерно 60 кг сырья.

После мытья, сырье тщательно отжимается и поступает в сушильную камеру. Там перо подвергается термической противомикробной обработке при температуре в 130 градусов по Цельсию. После сушильной камеры, сырье охлаждают и направляют на сортировку. Сортируют перо в специальных машинах из фанеры. С помощью воздушных потоков происходит отделение крупного, среднего, мелкого пера и пуха.

Параллельно с подготовкой наполнителя в швейном цехе изготавливают чехлы для подушек, оставляя с одной стороны отверстие, через которое их набивают пухом и пером.

Готовое перо одинаковой фракции поступает в накопительную машину. Здесь происходит набивка подушки. Чехол закрепляется на специальной трубе, ведущей к накопительной машине. Весы-дозаторы задают вес наполнителя, и перо начинает поступать в чехол по трубопроводу. Наполнение прекращается, когда на весах фиксируется требуемый вес.

Потом подушку взвешивают и передают швее, чтобы она зашила отверстие. На завершающем этапе изделие кладут в обдувочный аппарат для удаления пушинок с поверхности подушки. Упакованные подушки отправляются на склад готовой продукции и реализуются оптовым покупателям. Одеяла производятся по схожей технологии.

Инвестиции

Ориентировочные затраты на старт дела по производству подушек из пуха и пера включают:

• Депозит по аренде помещения (300 кв. м.) – 120 000 руб.
• Приобретение основного оборудования – 6 000 000 руб.
• Приобретение вспомогательного оборудования, офисной техники и инвентаря – 500 000 руб.
• Закупка сырья и материалов – 200 000 руб.
• Реклама – 100 000 руб.
• Регистрация бизнеса и прочие организационные расходы – 150 000 руб.

Итого – 7 070 000 рублей.

Не только пух и перо…

Еще одно направление – производство подушек для беременных, кормящих мам и малышей. Не секрет, что все, связанное с маленькими детьми и беременностью, стоит больших денег. А высокая цена обусловлена повышенным спросом на подобную продукцию. Казалось бы, обычная ортопедическая подушка на синтетическом наполнителе, а стоит — 2500 рублей.

Главное условие успешности подобного дела – наличие грамотного технолога и дизайнера. Внешний вид подушки должен быть не просто необычным, а иметь особую конфигурацию, которая будет полезна и удобна будущему владельцу. Самый распространенный материал для изготовления подобных подушек – холлофайбер. Он легок, прекрасно сохраняет форму, не теряет своих качеств после стирки и не требует особого ухода.

Подобное производство можно организовать, даже не располагая большими площадями и дорогостоящим оборудованием. А точками сбыта продукции могут быть сотни частных магазинов по продаже продукции для мам и малышей или интернет-магазин. Определенные трудности здесь могут возникнуть лишь при получении соответствующих сертификатов на продукцию.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЯЛ

ИЗ ВЕРБЛЮЖЬЕЙ ШЕРСТИ

Самыми распространенным и в нашей стране являются одеяла с наполнителями. Одним из которых является верблюжья шерсть. Это сырье состоит из грубых волосков и мягкого подшерстка. Для изготовления постельных принадлежностей используется как более жесткая шерсть (как правило, состриженная с взрослых животных), так и более мягкая с большой примесью пуха (ее собирают с нерабочих верблюжат). Шерсть поступает на предприятие в спрессованных кипах, предварительно пройдя процесс очистки и дезинфекции.

Сырье поступает с сопроводительным и документами - ветеринарное свидетельство, подтверждающее качество сырья. Перед началом работы на предприятии шерсть проходит входной контроль, после чего сырье смешивается, прочесывается и впоследствии изготавливается пласт, который сворачивается в ролик. Плотность готового пласта периодически проверяется.

На производстве для изготовления одеял из верблюжьей шерсти используется ткань - тик (хлопок 100%). Ткань поступает в рулонах, с сопроводительным и документами - сертификат качества. Перед началом работы ткань проверяется на соответствие плотности (140-145г/м2), на наличие дефектов и брака. После проверки ткань поступает в производство.

Для изготовления классических одеял - ткань берут в работу в раскройный цех. Из нее кроят чехлы для одеял. Затем крой переходит в швейный цех. Здесь квалифицированны е швеи собирают из деталей полуфабрикат, который в последствии переходит в цех набивки и стежки. На следующем этапе чехол набивают сырьем (готовый пласт соответствующей плотности), равномерно распределяя по всей площади.

Зашивают отверстие для набивки и передают на стегальную машину, где одеяло-полуфабри кат закрепляют в пяльца и запускают оборудование, на котором происходит стежка одеяла (соединение наполнителя с верхним и нижним слоем ткани) заданным рисунком. После стежки проверяется качество одеяла и отправляется на упаковку.

Для изготовления облегченных одеял - ткань наматывают на бабины, которые в последствии устанавливают на многоигольной стегальной машине и, пропуская между двумя полотнами наполнитель (определенной плотности), образуют стеганное двустороннее полотно.

На следующем этапе это полотно кроится по размерам и окантовывается на спец. машинах "SEIKO" и "Durkopp Adler". Далее одеяло проходит проверку на качество и упаковывается. Упаковка также изготавливается нашим предприятием.

Экология потребления. Бизнес: Производство подушек, матрасов, одеял с натуральными наполнителями не требует дорогостоящего оборудования...

Современная жизнь наполнена стрессами, что, конечно, не лучшим образом сказывается на здоровье человека, в частности, на качестве сна. Именно поэтому так популярны в последнее время стали подушки и матрасы с натуральными растительными наполнителями, например, гречихой и кедром.

Производство подушек, матрасов, одеял с натуральными наполнителями не требует дорогостоящего оборудования, больших производственных помещений, высококвалифицированного персонала. Как правило, достаточно арендовать цех и склад, на котором будет храниться сырье и готовый товар. Производственное оборудование состоит преимущественно из раскроечных столов (средняя цена 10 – 12 тысяч рублей) и швейных машин (цена от 5 тысяч рублей).

Реализуется продукция в магазинах товаров для здоровья, в магазинах медтехники, ортопедических магазинах, магазинах постельного белья, мебельных магазинах, а также в специализированных Интернет-магазинах.

Подушки и матрасы из гречихи

Гречневая шелуха имеет форму пирамидок, внутри которых находится воздух, благодаря чему подушка, наполненная гречишной лузгой, обладает хорошей воздухопроницаемостью, долго сохраняет постоянную температуру и поглощает излишнюю влагу.

Кожа и мышцы массируются во время сна гречишными пирамидками, это снимает напряжение, помогает лечить головные боли.

Подушки и матрасы из гречихи легко принимают форму тела, это дает правильно положение во время сна, что также важно для здорового отдыха и предупреждает развитие различных болезней позвоночника.

Многим нравится и естественный аромат гречневой шелухи.

Лузгу получают после обработки гречневого зерна. Урожай привозят на крупорушку, где предварительно распаренное зерно отделяют от плодовой оболочки в специальном барабане для сепарации. Лузга при отделении сохраняет форму пирамидки, а когда высыхает - закрывается. В итоге и получаются полые крошечные коробочки, которые служат прекрасным наполнителем для подушек и матрасов.

Очистка лузги состоит из четырех этапов. Сначала удаляются обломки соломы, палочки и прочий мусор, затем происходит калибровка, когда целые коробочки отделяются от поврежденных, в следующую очередь убирается гречишная пыль, и наконец лузга проходит обработку паром в целях обеззараживания и придания ей прочности и упругости.

Процедура очистки долгая и дорогостоящая, но она необходима для создания качественного сырья. Необработанная лузга крошится и превращается в пыль в течение первых месяцев использования.

Покупать лузгу стоит только у надежных производителей, предварительно убедившись в качестве продукции. Насколько хорошо очищена лузга, легко проверить: на белый лист бумаги нужно насыпать горсть лузги, а потом аккуратно убрать. Если лист остался чистым и пыли нет, то перед вами отличный гипоаллергенный материал.

Лузга для подушек класса «премиум» фасуется в пакеты и мешки. Стоимость мешка весом 10 килограмм – 250 рублей. Объем мешка – 0,1 куба. При оптовых закупках цена за килограмм лузги может составлять 16-17 рублей за килограмм. Стоимость доставки легко узнать, воспользовавшись калькулятором на сайте подходящей транспортной компании. Некоторые производители лузги предлагают платную доставку грузов в регионы.

Очень важно правильно выбрать материал для наволочки. Ткань должна быть тонкой, натуральной и хорошо пропускать воздух. Очень красивые и долговечные подушки получаются из жаккард-сатина, тонкой и мягкой хлопковой ткани плотного плетения. Жаккард-сатин гладкий и блестящий, лузга в такой наволочке пересыпается свободно, не цепляясь за волокна. Стоимость метра жаккардового сатина (ширина 280 сантиметров) – от 500 рублей. Используют и более дешевые ткани: бязь, хлопок, ситец.

Таким образом, стоимость материалов, использованных при изготовлении одной подушки размером 40х50, составляет около 100 рублей.

На себестоимость подушки также влияют:

• расходы на доставку материала,
• заработная плата сотрудникам,
• арендная плата,
• стоимость коммунальных услуг.

Подушки, изготовленные из высококачественного сырья, стоят в розничной продаже от 500 рублей. Цена на матрас из гречихи размером 100 на 200 сантиметров – более 3000 рублей.

Кроме матрасов можно производить также наматрасники, которые стоят дешевле, весят меньше и занимают совсем немного места.

В подушки с гречишной лузгой добавляют различные травы, например, лаванду, так как запах натуральной лаванды обладает ярко выраженным успокаивающим эффектом. Масло лаванды моментально испаряется, поэтому для производства подушек его не используют, а вот высушенные цветы лаванды долгое время сохраняют не только приятный запах, но и целебные свойства.

Производство бамбуковых подушек и одеял

Бамбуковое волокно – уникальный наполнитель для подушек и одеял. Это материал, который мягче хлопка, а на ощупь напоминает шелк или кашемир. Бамбук обладает высокими антибактериальными свойствами и отлично вентилируется, поэтому бамбуковая постель дарит прохладу в жару и прекрасно согревает зимой.

Дезодорирующий эффект растительного наполнителя препятствует появлению неприятных запахов.

Бамбуковые подушки дарят человеку ощущение необыкновенного комфорта и обеспечивают хороший отдых во время сна.

Изделия из волокон бамбука выдерживают до 500 стирок, не теряя формы.

Использовать подушки и одеяла из волокон бамбука рекомендуют детям, пожилым и болеющим людям.

Чтобы получить волокно, из стволов бамбука извлекают мягкую сердцевину, из которой потом производят целлюлозу. Целлюлоза перерабатывается в пряжу, а уже из пряжи изготавливается ценный материал, служащий наполнителем для подушек и одеял.

Процесс производства волокна на 100 процентов экологичен, благодаря чему в волокне сохраняются все полезные вещества, имеющиеся в бамбуке, в том числе зеленый пектин, который увлажняет и разглаживает кожу лица и шеи, а также тонизирует, очищает кожные покровы, восстанавливая энергетический обмен.

Бамбуковое волокно закупают, как правило, в Китае. Размер партии не менее 200 килограмм. Стоимость килограмма волокна у импортера – от 200 рублей. Доставка по стране производится автомобильным транспортом или по железной дороге. Стоимость доставки зависит от веса и объема партии.

Хранить волокно следует в чистом и сухом помещении, так как влажное полотно легко деформировать.

В качестве ткани для чехлов подушек и одеял используется хлопок, сатин, бамбук, смесь полиэстера и бамбука и т.д. Стандартные размеры подушек – 40х40, 50х50, 50х70, 70х70.

Средняя себестоимость подушки – около 300 рублей. В розничной продаже бамбуковые подушки стоят от 600 рублей.

Для производства одеял обычной швейной машиной не обойтись – нужна стегальная машина . Стоимость такого оборудования составляет примерно 150-180 тысяч рублей. Автоматизировать пошив одеял может использование стегального станка (выпуск от 50 до 200 одеял за смену). Цена стегальной установки – от 600 тысяч рублей. Вложения окупятся за срок от 6 месяцев. опубликовано