Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.
Что такое ДВП, область применения
ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.
Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при , для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.
ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.
Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.
Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.
Технология производства
Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.
Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.
Способы формования
Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.
При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.
При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.
Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).
Завершающие процессы
При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.
Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.
Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.
Виды и классы
Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:
К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:
ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.
Цена или качество?
Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.
Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.
Плотность, масса, толщина листов
Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:
Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.
Виды твердых плит
При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:
Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.
Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.
По стандарту есть два вида такого материала:
Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.
Названия в зависимости от плотности
Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.
Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.
Размеры
О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:
- ширина 1220 мм и 1700 мм;
- высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.
Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.
Современное использование некоторых видов
Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название « » — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.
Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.
Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.
Жесткие волокнистые материалы
В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — .
Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — .
Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.
Производится из растительного сырья, предварительно измельченного и спрессованного под высоким давлением. Для строительного рынка данный материал не новый, но даже при условии более современных новинок, эксплуатируется древесноволокнистая плита также стабильно и успешно.
Производственный процесс
Зачастую сырьем для ДВП служит древесная щепа. Ее получают благодаря отходному производству после лесопилок. Именно поэтому невысокая стоимость сырья позволяет на выходе получить такой же не недорогой по цене продукт.
Производственный процесс изготовления древесноволокнистых панелей полностью автоматизирован. Сырье на начальном этапе разогревают горячим паром, затем измельчают. Перемалывание может быть, как грубого, так и тонкого формата – соответственно, дефибраторный и рафинаторный.
Следующим этапом будет введение в древесное сырье связующего компонента, коим может быть парафин и другие смолы. Парафин добавляют для улучшения качеств влагостойкости плиты, а смолы определяют прочность панели. В качестве дополнительного компонента могут быть добавлены антисептические вещества, чтобы обеспечить обеззараживание материала.
От температуры прессования будет зависеть плотность . Важную роль играют также равномерная подача сырья и окончательная обработка при условии воздушных ванн.
Чтобы облагородить внешний вид листового материала, применяют несколько видов обработки поверхности – каширование (нанесение декоративной пленки), ламинироование (обработка листов специальной защитной плёнкой), обработка лакокрасочными составами.
Виды
Данные панели обладают качественными техническими характеристиками и в сочетании с доступной ценой представляют интерес для строительного и ремонтного процесса, как прочные плиты для отделки помещений, для мебельной промышленности и в качестве теплоизоляционного материала. Столь разностороннее применение ДВП определяется его видами – мягкий, твердый и сверхтвердый.
Каждый из видов данных панелей характеризует степень плотности, которая напрямую и определяет направление применения материала. Перед покупкой необходимо обязательно изучить маркировку продукции, так как ДВП который будет отличным материалом для изоляции кровли, категорически не подойдет в качестве настила по ламинатный пол.
Виды ДВП с высокой плотностью и их применение
На упаковке древесноволокнистых плит также присутствует характеристики, подразделяющие материал по марке:
- «Т» – необлагороженная поверхность (лицевая);
- «ТС» – тонкодисперсная волокнистая поверхность;
- «Т-П» – лицевая сторона подкрашена;
- «Т-СП» – сочетает в себе «ТС и Т-П»;
- «Т-В» – поверхность необлагороженная, водостойкость повышенная.
Существуют и другие маркировочные знаки, есть среди них и такие, которые в свою очередь подразделяются на сорта (І и ІІ) в зависимости от плотности, толщины и обработки лицевой поверхности.
Средняя и низкая плотность
Древесноволокнистая плита, которая имеет среднюю плотность – это отличный материал для кровли, так как его преимущественные характеристики определяются высоки показателями тепло- и звукоизоляции.
При малой плотности материал будет высокопористым, что бесспорно отражается на прочности, но и такие плиты всегда востребованы, так как являются хорошим изоляционными плитами.
Технические характеристики
Прочность
Одним из основных качеств, которые определяются техническими характеристиками ДВП плит – это прочность на изгиб. Данный параметр обозначается в кгс/см 2 . Применяют панели следующим образом:
- для изоляционных работ – не более 20 кгс/см 2 ;
- для отделочных работ – от 150 кгс/см 2 ;
- для производства – от 500 кгс/см 2 .
Влагоустойчивость
Второй по значимости параметр, который учитывают при выборе ДВП – гигроскопичность. Данный критерий характеризует поглощение влаги материалом, находясь погруженным в воду на сутки. Самые твердые виды ДВП имеют такой показатель в пределах 12%, тогда как полутвердые – до 40%. По сравнению с более дешевым ДСП и более дорогим МДФ деревоволокнистая панель будет «посередке». Так ДСП очень быстро впитывает влагу и сразу деформируется. А вот МДФ может применяться и для наружных работ, и для внутренней отделки помещений, где влажность повышена – бассейны, сауны и др.
Теплопроводимость
Не менее значимым является и теплопроводность панелей. Такой показатель особенно важен при выборе мягких сортов деревоплитных материалов данного вида. Коэффициент при этом не должен превышает величину абсолютную, которая измеряется шестью сотыми условных единиц.
Мифы о вреде ДВП
Перед выбором деревоплитных материалов у покупателя всегда возникает вопрос о натуральности. Вопрос правильный и заслуживает отдельного внимания.
В первую очередь – сырье. Щепа, а реже отходы после переработки растений с грубой структурой (кукуруза, хлопчатник) являются натуральным продуктом, а значит не несет вреда здоровью человека.
Со связующими веществами все также просто. Мифы о формальдегидных смолах, которые в большом количестве давно не правдивы. На законодательном уровне запрет на их использование оформлен уже давно. И если приобретать продукт у производителя или поставщика, который указывает на упаковке все маркировочные данные, то гарантированно сможете избежать подделки.
Компоненты, которые могут быть добавлены в качестве связующего вещества для изготовления панелей ДВП:
- парафин – вещество от пограничных углеводородов;
- канифоль – добывается из хвойных пород дерева;
- пектол – сырье, которое получают от переработки таловых масел;
- эмульсия синтетических смол неагрессивного происхождения.
Все указанные компоненты никоим образом не выделяют вредных испарений в своем первозданном виде. Поэтому правильная эксплуатация ДВП гарантирует его долговременные функциональные качества.
Древесина издавна считается одним из лучших строительных материалов, традиции уходят корнями в далёкое прошлое. И это не единственное направление ее применения. и быта изготовленные из дерева давно стали классикой интерьера. Но все меняется, человек активно осваивает новые технологии и материалы, так и в сфере строительства и производства мебели появились материалы на основе древесных волокон и щепы – это различные композиты из дерева и его производных: волокна, щепы и шпона. Древесноволокнистая плита (ДВП) - что это такое? Размеры, толщина листа и цена ДВП - предмет нашего сегодняшнего обзора. Начнем.
С чего все начиналось? Стоит отметить, что до появления древесных композитов, выход изделий из массива древесины в лучшем случае составлял всего 40%, остальные 60% дерева уходили в отходы. Сегодня цифра отходов составляет всего 10-12%, во многом благодаря появлению композитных материалов, основу которых составляют отходы древесины от основного производства. Немцев не зря считают бережливой нацией, именно в Германии, в 1930-х годах появилась ДСтП – древесно-стружечная плита, чаще ее называют ДСП.
Ее основу составляли отходы от производства: щепа и стружка, пропитанные фенольными смолами. Первые образцы композитов были достаточно непрочными, обладали рядом недостатков, кроме того были несколько ядовиты, так как связующее, на основе фенольных смол, выделяло в атмосферу вредные вещества. Сегодня от этих проблем удалось избавиться. Современные композиты прочны, влагостойки и абсолютно безвредны для человека: что ДСП, что ДВП. Это касается и всех материалов на их основе.
Полезно знать! Существуют ДСП (древесностружечные плиты) такие, как дельта-древесина или бакелитовая фанера. Официальное название древесностружечной плиты – ДСтП. Тем не менее, название ДСП в речи чаще всего обозначает именно древесностружечные изделия.
Не все знают, какими особенностями обладает материал ДВП. Что это за сырье, как его производят и где применяют постараемся выяснить далее.
Древесноволокнистая плита представляет собой листовой материал изготовленный методом горячей прессовки основы из древесного волокна, пропитанной связующими смолами. Используется в строительстве, в отделке жилых помещений, в производстве мебели и в промышленном производстве. Область применения композитных материалов на основе древесного волокна широка, и её не охватить в рамках одной статьи. Древесноволокнистые плиты ДВП есть в любом современном помещении, это может быть лист, уложенный на пол в качестве подложки под , отделка стен дачи и задние стенки в вашей квартире.
Типы и разновидности ДВП
В зависимости от технологии производства, количества связующего и породы дерева можно получить разные физические параметры древесноволокнистой плиты. Рассмотрим на примере.
Если требуется купить ДВП, цена за лист древесноволокнистой плиты одного размера сильно различается и зависит от марки изделия, его качества и характеристик. Классифицируются типы древесноволокнистой продукции по ГОСТ 27935-88, но зачастую для обозначения отдельных видов и сортов используют и транслитерации иностранных названий ЛДФ и МДФ например. Отдельно стоит отметить что плиты могут иметь две категории качества – А и Б, в зависимости от обработки поверхности их делят на два сорта, обозначаемые латинскими цифрами.
Все основные характеристики ДВП указаны в ее маркировке. Это тип, размеры плиты, ее толщина, категория качества и сорт.
ДВП мягкая: особенности и характеристики
Характерным отличие мягких сортов ДВП от остальных является практически полное отсутствие в них связующих химических смол, связующим в этом случае служит естественный материал – лигнин, который в больших количествах содержится в смоле хвойных деревьев. По этой причине для изготовления мягких сортов древесноволокнистых композитов используют хвойные породы деревьев, так как древесина лиственных пород, не содержит значительных количеств этого вещества.
Характеризующими признаками мягкой ДСП служит пористость и низкая плотность материала, что накладывает определённые условия на его использование. Купить мягкую ДВП можно для шумо- и жилых помещений, в качестве подкладки под кровлю или пол дома. Использовать этот сорт древесноволокнистого полотна для наружной отделки не рекомендуется, эти плиты имеют низкую влагостойкость.
Мягкие ДВП производятся нескольких марок, различающихся наличием и количеством связующего состава. Мягкие типы маркируются – М-1, М-2 и М-3. Толщина плит составляет от 6 до 16 мм.
Важно! Эта марка древесноволокнистого полотна абсолютно безопасна в плане экологии! Мягкие сорта производятся только из мокрого ковра и хвойных пород дерева. В составе мягких ДВП нет химических добавлений.
ДВП полутвёрдая: особенности и сферы применения
Полутвёрдые сорта, это древесноволокнистый композит средней плотности, от 400 до 800 кг/м3 произведённый мокрым способом, применяется этот материал чаще всего для изготовления задних стенок , ящиков и .
Не стоит путать его с другими разновидностями композитов, с волокнистым композитом низкой плотности – ЛДФ, которые производятся сухой прессовкой и имеют совсем другие параметры, в том числе и более высокую плотность. А также МДФ панелями, которые также обозначаются как древесноволокнистые композиты средней плотности, но имеют значительные отличия по технологии производства, структуре и механическим характеристикам. Маркировка полутвёрдых плит производится литерами НТ.
ДВП твёрдая: маркировка и использование
Согласно ГОСТ27935-88 твёрдая ДВП – это прессованная древесноволокнистая плита плотностью свыше 800 кг/м3. Классификация типов ДВП твердых марок производится по ГОСТ 4598-86:
- Т – обычная плита, без дополнительной шлифовки лицевой поверхности. Идеальный вариант для использования в качестве строительного материала или подложки;
- Т-С – с покрытием лицевой поверхности тонкодисперсной древесной массой, эти плиты отличаются повышенной устойчивостью к механическим воздействиям и истиранию. В основном используются при производстве мебели;
- Т-СП – покрытие поверхности плиты подкрашенной тонкодисперсной древесной массой. Эти плиты просто необходимы, если, например, нужно купить белую ДВП;
- Т-В – необлагороженная поверхность, повышенная влагостойкость, строительный материал и производство упаковочных ящиков;
- Т-СВ – покрытие лицевой поверхности, повышенная влагостойкость, мебельное производство и отделочные работы в местах с повышенной влажностью.
Толщина листов в этом случае: 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, размеры регламентированы ГОСТ 4598-86 , максимальный размер твёрдых плит: 1,70×5,50 м и 2,14×6,10 м, но чаще применяются стандартные, производные размеры плит к которым обратимся ниже.
ДВП сверхтвёрдая: особенности и применение
Этот вид ДВП представляет собой твёрдые плиты высокой плотности от 950 кг/м3. Высокая твёрдость плит достигается введением в состав пектола или иных соединений упрочняющих материал. Используются сверхтвёрдые марки ДВП для изготовления , и как строительный материал. В том числе для внутренней отделки помещений, полы, стены, изготовление перегородок, и арок. Также выпускают с различной отделкой лицевой поверхности, встречается как необлагороженная поверхность, так и имитация древесной фактуры или покрытие пластиком с декоративным рисунком.
Ламинированная ДВП - особый подвид отделочного материала
Одна из разновидностей твёрдых видов древесноволокнистой плиты, отличающаяся облагороженной поверхностью. Поверхность плиты в этом случае покрывается ровным слоем синтетического материала, который выравнивает панель и придаёт ей приятный внешний вид, стойкий к воздействию внешних факторов. Существуют следующие виды ЛДВП:
- Плиточная ЛДВП , в этом случае изделие имеет вид плитки с лицевой поверхностью покрытой пластиком, размер плитки варьируется от 0,3×0,3 метра до больших панелей размером в метр на метр. Креплением панелей осуществляется системой шип-паз;
- Вагонка–ламинированные ДВП , тут все понятно из названия, применяется этот материал для отделки стен и потолков;
- Листовая ламинированная древесноволокнистая плита , применяется в основном для отделки горизонтальных и вертикальных поверхностей.
Особенностями этого материала являются высокие звукоизоляционные характеристики и лёгкость гигиенической обработки таких поверхностей, использование этих панелей для отделки помещений в некоторых случаях просто панацея! Особенно учитывая то, что купить ламинированные ДВП можно по сравнительно низкой цене. Хотя у стеновых и потолочных панелей появился конкурент, сотовые , но древесноволокнистые панели по-прежнему в цене.
Учитывайте, что, при покупке ламинированного ДВП, размер листа и цены на него могут отличаться у разных производителей, так что всегда есть возможность немного сэкономить бюджет. Но в тоже время необходимо учитывать, что приобретать стройматериалы неизвестного производителя не стоит, обратите внимание на сертифицированный товар более-менее известных брендов. Это гарантирует качество изготовления, экологическую безопасность и долгий срок службы таких изделий.
ДВП и ДСП - разница только в названии?
Композитов из древесины очень много на рынке материалов. Сначала следует узнать: чем отличается ДВП от ДСП, в чем различие их от древеснослоистого композита или от ориентированно стружечных плит.
В первую очередь разница между этими видами заключается в материале для изготовления, технологии производства и механических параметрах. Вроде невелика разница, древесина применяется во всех видах этих изделий. Но, при производстве древесноволокнистых плит используется волокно, в отличие от щепы и стружки, из которых состоит древесностружечные панели. ДВП или ДСП - что лучше? Рассмотрим на примерах.
Более крупная градация составляющих элементов влияет на стоимость, лист ДСП стоит дешевле, чем лист древесноволокнистого композита, но в тоже время характеристики древесноволокнистых материалов намного превосходят эти параметры у ДСП. Так, например, ДСП сложно обрабатывать, она начинает крошиться при ввинчивании в неё , менее устойчива к воздействию влаги ввиду неоднородности структуры.
Кроме того ДСП имеет большой вес, и большую толщину, при прочих равных параметрах, это во многом связано с материалом применяемым для изготовления. Древесноволокнистая плита избавлена от этих недостатков, но в тоже время при аналогичных параметрах имеет более высокую цену.
Так и получается, что каждый материал хорош на своём месте, где то лучше использовать листы ДСП, если конструкция не нагружена, и расположена в сухом месте, а где то придётся использовать именно волокнистое полотно, ввиду нагрузки и повышенной влажности. ОСП, ориентированно стружечные плиты, практически аналог ДСП, но отличающийся более высокой прочностью.
А ведь есть ещё и такой композитный материал, как фанера. Вопрос, который задают многие мастера: фанера – это ДСП или ДВП? Ни то, ни другое. В этом случае в качестве основного материала служит шпон – тонкие слои древесины, которые собираются в пакет, проклеиваются смолами и прессуются, иначе говоря, фанера это отдельная разновидность древесного композита.
Статья по теме:
Один из самых надежных и долговечных стройматериалов, отличающийся высокой прочностью и демократичной ценой. О преимуществах и недостатках, критериях выбора и особенностях укладки шпунтованной ДСП – в нашем материале.
Сфера применения древесноволокнистых материалов
Применение ДВП во многом зависит от его механических характеристик, размеров листа. Толщина листа ДВП также играет свою роль. Так, сравнительно толстые листы мягкой ДВП хорошо использовать в качестве строительного материала, для утепления и . ДВП средней твёрдости, ЛДФ и МДФ панели заняли свою нишу во внутренней отделке помещений. Твердые и сверхтвердые разновидности активно применяют в строительстве и изготовлении .
Разнообразие задач и широта области применения отразилась и на ассортименте выпускаемой продукции. Размеры ДВП листа, ширина и длина панели зависят от производителя и от потребностей покупателя. Хотя государственным стандартом и предусмотрены типоразмеры выпуска листов ДВП, но в тоже время в ассортименте изделий из древесноволокнистого полотна присутствуют и готовые отделочные элементы: плитка, панели и вагонка.
Одним из основных направлений использования ДВП является отделка. Стоит подробнее рассмотреть особенности применения этого материала.
Отделка стен
Для отделочных работ на вертикальных поверхностях используются в основном ламинированные ДВП , это вызвано как удобством работы с ними, приятным внешним видом такой отделки и простотой дальнейшего обслуживания покрытой пластиком поверхности. Достоинства этого вида отделки:
- Не требуется дополнительная подготовка стены, так как установка панелей производится на каркас из металлического профиля или деревянного бруска;
- Для производства работы не требуется наличие особых навыков и специального инструмента, так как ДВП панели для стены для внутренней отделки имеют систему фиксации щип-паз, что облегчает их стыковку, крепление на каркасе производится посредством специальных фиксаторов;
- Стеновая панель ДВП выпускается в уже готовом варианте, с рисунком или имитацией фактуры древесины и не требует дополнительных работ по отделке;
- Для обшивки стены может использоваться древесноволокнистая плита с гладкой поверхностью, в этом случае можно нанести поверх неё любое необходимое покрытие. на ДВП, хотя и достаточно трудоемкий и занимающий много времени процесс, не вызовет сложностей при демонтаже старого покрытия, в отличие от подобных работ с отделкой из .
Стоит отметить и большой ассортимент становых панелей из древесного композита, разного типоразмера и внешнего вида.
Отделка полов
Полы наиболее нагруженный элемент комнаты, поэтому применение, при их отделке, листовых композитов, обладающих сравнительно невысокой прочностью, нужно оценивать в каждом конкретном случае. Уложить ДВП на пол легко, а вот переделывать полы заново сложно. В основном ДВП применяется при укладке пола на уже существующее дощатое покрытие, реже на лаги. В первом случае листами ДВП осуществляется выравнивание пола, во втором выравнивание пола производится лагами, но в этом случае нужно учитывать, что нагрузки на пол должны быть небольшими. Зачастую древесноволокнистые панели используют как прокладку, так например можно уложить ДВП под линолеум на деревянный пол.
А вот что лучше для пола (ДВП или ДСП), то на этот вопрос нет единого мнения. ДСП в этом случае имеет некоторые преимущества, как более плотный и толстый материал, менее подверженный деформации от нагрузки. Для черновой укладки пола он подходит лучше, чем ДВП. Древесноволокнистое полотно все-таки лучше стелить на старый пол.
Отделка потолка
Для отделки потолка можно применять как листовой ДВП в его чистом виде под отделку, так и ламинированные панели. В первом случае, черновая отделка потолка возможна, например, мягкими ДВП. Это позволит улучшить звукоизоляцию и утеплить потолок при необходимости. Кроме того этот сорт ДВП более воздухопроницаем. Использование ДВП для отделки потолка имеет следующие преимущества:
- Простота устройства и монтажа потолка из ДВП;
- Экологичность;
- Влагоустойчивость, но в тоже время прямое попадание воды ДВП панелям противопоказано;
- Паропроницаемость.
В случае использования ДВП как чернового материала, листы можно достаточно легко покрасить или наклеить на них потолочную плитку. Но тогда встает вполне резонный вопрос: чем покрасить ДВП? Любой краской, так как поверхность ДВП достаточно устойчива к воздействиям химических красителей, и красить можно алкидной, масляной, акриловой краской и даже нитроэмалями.
Ассортимент изделий из древесного волокна крайне широк. Купить листы ДВП или уже готовые потолочные панели - тут выбор варианта за вами.
Использование ДВП в быту
Древесноволокнистые плиты используются не только для строительства, их можно использовать для сборки мебели, устройства дверей и различного рода перегородок. Лёгкий и прочный материал нужен в быту достаточно часто. Особенно учитывая большую площадь листов ДВП.
Так, например, ДВП можно использовать для создания пчелиного улья. В этом случае деревянный каркас требуется обшить листами, промежутки между которыми заполнить утеплителем. Самодельные улья из ДВП будут значительно выигрывать у традиционных пчелиных питомников из дерева своим весом и стоимостью, что немаловажно в масштабах пасеки.
Особенности работы с ДВП
Чем обрабатывать ДСП, как его крепить и чем его резать - вот основные вопросы, которые терзают мастеров рубанка и молотка уже довольно давно. Например, немногие знают, как наклеить ДВП на ДВП, ведь даже жидкие гвозди и эпоксидные клеи не всегда справляются с этой задачей. В этом случае может помочь обычный строительный ПВА-клей или специальные клеи для приклейки ДВП.
Чем резать ДВП в домашних условиях? Опять же очень просто - монтажным ножом, либо ножовкой по металлу. Стоит обратить внимание на технологию резки ножом. Лезвие ножа должно быть острым, резать лучше всего по металлической линейке и медленно и аккуратно, иначе существует возможность при срыве лезвия повредить пальцы. Также существует несколько приспособлений роликового типа для резки ДВП, одно из которых представлено на фото.
Частый вопрос и отделка поверхности древесноволокнистых плит. или . Дело в том, что ДВП не очень хорошо принимает влагу и отличается низкой адгезией. Иначе говоря, к поверхности ДВП плохо липнет краска. По этой причине перед окраской поверхность нужно грунтовать. Для удобства можно грунтовать листы перед их монтажом на каркасе.
Отдельный вопрос с подготовкой поверхности ДВП под оклейку обоями, так как этот материал плохо переносит воздействие влаги, то перед нанесением обойного клея, который может вызвать коробление панелей, стоит покрасить поверхность. Тогда и дальнейшая отделка не вызовет вопросов или проблем. Вот и ответ на вопрос, можно ли клеить обои на ДВП. Можно, но требуется подготовить поверхность.
Зачастую при эксплуатации изделий из ДВП на них появляются дефекты, это могут быть как механические повреждения, так и следы эксплуатации. Следы эксплуатации в виде вмятин и царапин заделать достаточно просто. Для этого потребуется лишь повреждённую поверхность, после чего покрасить её, или оклеить поверхность .
В случае образования сквозной дыры в полу или в двери из ДВП, такие ситуации тоже иногда возникают, в первую очередь необходимо приготовить материалы для ремонта, в первую очередь это острый монтажный нож, шпаклёвка, кусок ДВП, монтажная пена и любой наполнитель.
Перед тем, как заделать дырку в двери из ДВП, обрезаем неровные и вмятые края отверстия, так чтобы края отверстия были ровными, без вмятин и трещин. После чего внутрь отверстия устанавливаем перегородки, это могут быть зафиксированные бруски, кусочки ДВП или смятая, плотная бумага. Следующим этапом будет заполнение отверстия монтажной пеной, после ее отвердевания, необходимо срезать выступающую пену заподлицо с поверхностью двери.
После этого поверхность двери вокруг отверстия и пена шпаклюется, например эпоксидной смолой. По высыханию все снова зачищается мелкой наждачной бумагой, которую лучше всего закрепить на деревянном бруске. Это позволит добиться ровной поверхности. Затем нужно восстановить внешний вид самой двери, это можно сделать либо окраской, либо наклейкой самоклеющейся плёнки с имитацией фактуры дерева, либо шпонированием.
В случае если имеется сквозное отверстие, на каком либо основании, чаще всего это бывает при настиле ДВП на деревянный пол, выпирающая доска может протереть лист насквозь. В этом случае лучше всего сменить лист целиком, параллельно с этим разобраться с доской, обработать ее рубанком или закрепить ее с помощью саморезов. Но зачастую такой возможности не имеется, поэтому можно поступить следующим образом. Аккуратно, монтажным ножом обрезать протёртое отверстие до получения ровной геометрической фигуры. После чего вырезать из кусочка ДВП заплату такого же размера и вставить ее в образовавшееся гнездо, закрепив там саморезами или клеем.
Таким образом, несмотря на некоторые особенности в обработке ДВП, материал вполне подлежит ручной работе и ремонту в домашних условиях.
Размеры, толщина и цена листов ДВП
Нагляднее всего расчёт размеров, типа и цены ДВП можно произвести на примере постройки недорогой под ключ, с внутренней отделкой ДВП листами.
Стоит учесть, что обшивка поверхности бани изнутри возможна только МДФ-панелями, так как они наиболее устойчивы к воздействию влаги, в то время как для утепления можно использовать листы ДВП мягких типов, М-1 и М-2, толщиной 10-12 мм. Ими можно выполнить подбивку стен и потолка раздевалки и комнаты отдыха. Это поможет несколько уменьшить бюджет на строительство. Утепление же влажных зон лучше всего провести с помощью пенопласта или фольгированного .
Расчёт потребных материалов осуществляется с помощью простейших линейных формул, длина и ширина закрываемой листом площади, с учётом раскроя. Оценив все факторы можно определить необходимый тип ДВП, размер и толщину листов, цены. Фото более наглядно покажут, каким образом использованы древесные композиты – панели в отделке бани.
Стандартные размеры ДВП листа: как их учитывать при раскрое
Выпуск древесноволокнистых плит строго регламентирован стандартами ГОСТ 4598-86. Согласно ему плиты имеют следующие размеры:
- Твёрдые марки ДВП:
- длина – 1220, 1700, 1800, 2050, 2500, 2745, 3050, 3350 и 3660 мм, максимальная 5500 и 6100 мм;
- ширина – 610, 1220, 1525, 1700, 1830 и 2410 мм;
- Мягкие марки древесноволокнистого полотна:
- длина – 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 и 3000 мм, максимальная 5500 мм;
- ширина – 1220 мм.
При выпуске плит допускаются незначительные отклонения в пределах 3-5 мм. Кроме этого ГОСТ даёт возможность по согласованию с потребителем выпускать плиты нестандартного размера, с учётом возможности безотходного раскроя. Варьирование в размерах возможно до максимального размера листа указанного в госстандарте.
Таким образом, размеры ДВП стандартного формата могут быть различными. Обычно основные размеры плиты указаны в маркировке изделия. Размер плиты выбирается исходя из назначения и места применения ДВП. Размер листа может быть любым, главное добиться минимального количества отходов при раскрое.
Стандартные толщины твёрдых и сверхтвёрдых плит, а также приравнённых к ним полутвёрдых: 2,5 мм, 3,2 мм,4,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм. Толщина мягких плит: 8,0 мм, 12,0 мм, 16,0 мм. Толщина ДВП листа также подбирается исходя из условий использования.
При раскрое необходимо рассчитывать листы так чтобы ими закрывалась максимальная рассчитанная площадь, с минимальным количеством отходов. Это позволит значительно уменьшить бюджет на приобретение материала.
Цена ДВП за лист и от чего она зависит
Так сколько стоит ДВП лист? Цена на плиту складывается из ряда составляющих факторов – стоимость изготовления, доставки до конечного потребителя и наценки продавца. На стоимость изготовления листа в первую очередь влияет известность производителя, стоимость компонентов используемых при его производстве. Особенно важна в этом случае стоимость связующего. Как известно качественные компоненты и стоят недёшево, именно по этой причине при приобретении стройматериалов следует ориентироваться на среднюю ценовую категорию, в случае дорогой есть большая вероятность переплатить за известную марку, в случае излишне низкой цены получить продукцию, сделанную из некондиционных материалов и не соответствующую паспортным характеристикам. Но, не нужно путать некондиционную продукцию в плане качества с некондиционной продукцией по внешнему виду, это два абсолютно разных понятия.
Не менее важные параметры цены это габаритные размеры листа и его толщина. Так цена листа ДВП (размеры в данном случае не имеют значения) необлагороженной и ламинированной панели будет значительно повышаться в сторону последней, только за счёт обработки поверхности пластиком.
Так сколько стоит лист ДВП? Стоимость в среднем составляет от 160 рублей и выше за лист размерами 2,5×1220х2440 мм.
Стоимость ламинированной плиты представляет собой другой порядок цен, за счёт введения дополнительных компонентов для обработки лицевой стороны панели. Средняя цена за лист ламинированой ДВП составляет от 300 рублей.
Для приобретения нужного количества листов древесноволокнистого полотна в первую очередь необходимо точно оценить масштабы работы, выбрать необходимые размеры и толщину. Определить требуемые разновидности и площадь древесноволокнистой плиты.
Приобретать строительные материалы, в том числе и древесноволокнистые плиты, стоит в крупных строительных магазинах, в этом случае есть гарантия, что изделия транспортировалась и хранилась в условиях, которые позволили ей сохранить свои технические характеристики, а не лежала неделями под дождём и в сырости, как зачастую бывает на строительных рынках.
Важно! При покупке ДВП-панелей обратите внимание, что некондиционные изделия, с обломанными краями, некритичными повреждениями. Стоимость ДВП листов с повреждениями, либо некондиционного вида, всегда ниже средней цены в магазине. Кроме того в магазинах часто продают обрезки плит, при необходимости можно приобрести и их, эти простейшие действия помогут значительно уменьшить нагрузку на бюджет.
Таким образом, видно, что древесноволокнистые изделия заняли свою нишу в строительстве и производстве мебели, ниша ограниченная физическими характеристиками материала, но, тем не менее, древесноволокнистая плита вполне ей соответствует в плане цены и рабочих характеристик.
Его разновидности и принцип выбора.
Осуществляя подбор материалов для строительства, не забудьте заблаговременно подробно изучить вопросы, касающиеся качества материалов, сферы его применения, долговечности и собственно надежности для отдельно взятой сферы применения. Одним из наиболее распространенных изделий из дерева сегодня является древесноволокнистая плита материал, сфера использования плиты поистине огромна. Так что же представляет собой ДВП и каким образом вы можете корректно и правильно подобрать материал для своих нужд мы рассмотрим в в данной обзорной статье.
Природа материала
Древесноволокнистая плита – это плитный материал, производимый из волокон древесины с внесением в состав ряда связующий присадок необходимых для склеивания и прочих гидрофобизирующих составляющих синтетического и химического происхождения («мокрый способ»). При не включении таковых («сухой способ») применяется стандартное прессование либо просушка древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковра из прямоугольника.
Сырьем для выработки материала служат отходы лесопиления. Грубый состав сырья при использовании пропаривания и последовательного размола в дефибраторах превращается в необходимый волоконный типа размер. В виде связующего для составления плит, выступают смолы синтетического происхождения в объеме от 4-до 7% от процентного составляющего волокон.
Чтобы показатель влагостойкости был на высоком уровне в массу из волокон и смолы добавляют парафин или подобные материалы.
Изготовление: сегодня является весьма перспективным методом полезной переработки отходов деревообработки. Данный плитный материал повсеместно используется в домостроении, для повышения звукоизолирующих и тепло-физических показателей. Также материал нашел свое широкое применение в изготовлении мебели и тары.
История появления на рынке
В 1858 господин Лаймон являющийся ученым химиком смог впервые получить патент на открытие данного плитного материала. Позже другим ученым г-н Мюнхон имеющиеся технология была существенно усовершенствована. Он предложил в ходе технологического процесса использовать оборудование, применяемое для прессования горячего типа. На тот момент в производственном процессе отсутствовала стадия добавления связующих веществ.
В начале 1924 году ученый из США Мэйсон смог разработать современную методологию изготовления по «мокрому способу», как итог выпущенный таким способом плитный материал наделялся высокими показателями плотности.
Древесно волокнистые плиты имеют разную толщину
Технология выпуска:
ДВП производят согласно заданию и по условию тех. карты, ее принцип неизменен уже 50 лет. Процесс включает в себя несколько важных стадий:
- Промывание водой всего объема сырья. Благодаря этому из нее путем механизации удаляется весь перечень нежелательных примесей, таких как песок.
- Удаление из сырьевой смеси металлических включений при помощи особо мощных электромагнитов смонтированных на сепараторных устройствах.
- Измельчение щепы, которая впоследствии пойдет в производство. Здесь можно заложить конкретную степень помола, от грубой до мельчайшей.
- В свою очередь в дефибрилляторе в общую массу встраиваются полимеры, парафин и необходимый смолистый состав.
После чего поступает в производство. Его выпускают в двух основных формах «сухим» либо «мокрым». «Мокрый способ» в свою очередь более мягок по воздействию на экологическую обстановку, так как здесь в состав включают лишь малую дозировку химических связующих.
Классификация ДВП
В зависимости от конечных показателей отдельно взятой партии материала, а также методологии производства и способа последующего применения сегодняшняя промышленность выпускает следующие виды плит: мягкие, полутвердые, ультра твёрдые и собственно твердые.
ДВП размеры листа:
Виды ДВП:
- Мягкая
Мягкий сорт Древесно-волокнистых плит материал наделен относительно не большими прочностными показателями, но при этом пористость у плиты весьма значительна ввиду чего теплопроводность материала крайне низкая. Толщина находится в диапазоне 8-25 мм. Значение плотности расположилось в диапазоне от 150 и 350 кг/м³. Данный вид плит находит свое применение в качестве вспомогательного материала при строительстве. Плиту используют при внутренней тепло- и звукоизоляции.
- Полутвердая
Если проводить сравнение с предыдущим сортом, то данный тип плиты располагает высочайшими показателями прочности. В общем плотность такого рода плит 850 кг/м³. Лист имеет толщину варьируемую в пределах значений 6-12 мм.
Данный сорт Древесно-волокнистых плит нашел свое применение в качестве задников в мебели, полочек, а также ящиков в столах и разного рода шкафах.
- Твердая
Плотность этого типа материал варьируется в границах от 800-1000 кг/м³. Толщина соответственно – 2,5-6 мм. Твердые ДВП применяют в мебельной промышленности, как и полутвердые. Данный материал может носить еще одно название как .
Ламинированное : готовый материал для применения
В силу своей универсальности и простоты использования ламинированный пользуется большой популярностью. Нанесенное покрытия из состава синтетической смолы придают материалу отличные качества в виде устойчивости к влаге и большей прочность к механическим повреждениям.
В продаже представленыламинированная следующих видов
- В виде плиты разных размеров начиная от 30см до 1м , такие плиты имеют разную цветовую и фактурную гамму, что позволяет создавать интересные решения для отделки.
- ДВП с фактурой и цветом под вагонку имея стандартные листовые размеры имеется возможность оперативной отделки любых помещений, в том числе и влажных, как туалет и ванная комната.
- Листовой ДВП представлен на рынке уже давно и имеет большую популярность из-за своих универсальных качеств и многообразии расцветок и фактур.
ДВП ламинированное: области применения
Ламинированная ДВП имеет ряд полезных свойств, среди которых повышенная способность звукоизоляции, что часто используют в студиях звукозаписи, офисах, на радио да и просто в жилых помещениях, где как известно далеко не всегда эта проблема решена.
По прямому назначению в отделки стен, потолков и проёмов помещения и мебели подобного удобного материала сложно подобрать т.к. качество, цена и скорость решения задачи удовлетворяет многих, если не всех.
Уход за панелями не имеет особых запросов и сравним с другими отделочными материалами.
Из минусов можно отметить подверженность к механическим повреждениям, но это решается монтажом непосредственно на поверхность без пустот.
Древесноволокнистая плита самый известный строительный материал появившийся еще во времена СССР и популярность его только растет поскольку универсальность в обработке, в теплоизоляции, звукопоглощении и при этом демократичной ценой покоряет всех.
При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.
ДВП - это древесноволокнистая плита
- 1 ДВП: что это такое
- 1.1 История возникновения плит ДВП
- 2 Разновидности ДВП: фото примеры
- 2.1 ДВП мягкая
- 2.2 ДВП полутвердая
- 2.3 ДВП твердая
- 2.4 ДВП с облагороженной лицевой стороной
- 2.5 ДВП сверхтвердая
- 2.6 ДВП средней плотности
- 3 Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки
- 3.1 Области применения ламинированных ДВП
- 4 Главные достоинства древесноволокнистых плит
- 4.1 Недостатки материала
ДВП: что это такое
Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.
ДВП производится одним из двух способов - мокрым или сухим
В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.
Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.
Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.
История возникновения плит ДВП
В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.
Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин
И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП
ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:
Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.
Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства
Разновидности ДВП: фото примеры
В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.
ДВП мягкая
Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.
Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.
Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.
Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м
ДВП полутвердая
В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.
Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.
ДВП твердая
Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.
Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.
Белые ДВП наиболее популярны среди других видов
В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:
- Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
- Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
- Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
- Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
- Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
- Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
- НТ – плита с низким показателем плотности.
Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.
ДВП с облагороженной лицевой стороной
Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией древесной структуры.
ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева
Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.
ДВП сверхтвердая
Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.
ДВП средней плотности
ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.
ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат
Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.
Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.
Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки
Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.
В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:
Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП
Области применения ламинированных ДВП
Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.
Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.
Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.
Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.
При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.
ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений
Главные достоинства древесноволокнистых плит
Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.