В последнее время на прилавках магазинов, появляются новые виды напольных покрытий. Инновационным открытие стало появление полимерного наливного пола, появившегося сравнительно недавно на рынке строительных и отделочных материалов.

Его путь начинался с применения, в производственных помещениях, где используются повышенные динамические нагрузки.

Но так же, часто применяют там, где требуется эстетический вид и экологическая чистота, это сектор пищевого производства, санаторно-медицинские учреждения и так далее. Этот вид напольного покрытия заливают, после затвердевания становится абсолютно ровной поверхностью и не имеет швов.

С виду похож на линолеум, поэтому иногда наливной полимерный пол называют «жидкий линолеум». Благодаря своим феноменальным свойствам, красоте и практичности, он получил широкое распространение не только в промышленности, а так же ив общем бытовом потреблении.

Виды и классификация наливных полов

Самая основная классификация, это по составу, и так они подразделяются на:

Одним из достоинств, можно проводить работы в холодное время, не восприимчив к низким температурам. Так же есть недостатки, плохая устойчивость к химически активным веществам, и высокая стоимость.

• Полиуретановые полы – проявляет устойчивость к повседневным бытовым повреждениям. Используют в необычных случаях, когда на первое место выходит гибкость и эластичность с сочетанием прочности.

За счет эластичности способен выдерживать любые динамические воздействия, без растрескивания и деформации. Так же устойчив к повреждению химическими веществами.

В промышленных зданиях обычно используют первые виды наливных полов. Последующие виды полимерного наливного пола широко используются для отделки жилых помещений.

Следующий вид классификации по толщине слоя:

Так же существует классификация, в зависимости от свойств:

Достоинства и недостатки наливного пола

Как и все строительные материалы, наливной пол имеет свои преимущества:

Но, так же как и у всех материалов, есть свои недостатки:

1. Очень высокая стоимость
2. Благодаря всем своим свойствам положительным, демонтировать наливной чистовой полимерный пол очень трудно, потребуется применение специализированной техники.

Подготовка под заливку полимерного наливного пола

Как и при работе с любым напольным покрытие, требуется подготовка поверхности, подготовка инструмента, приготовление готовой смеси.

Начинаем с подготовки поверхности. Убираем мусор, пылесосим. Проводим визуальный осмотр на наличие дефектов, сколов, трещин, перепадов высоты.

Устраняем дефекты, при наличии мелких дефектов используем шпаклевку, при наличии грубых неровностей используем стяжку пола. Ждем пока, все высохнет.

В процессе смешения происходит эндотермическая реакция, следует быть внимательными и аккуратными. Берем миксер или насадку на дрель и производим перемешивание компонентов, после чего выливаем готовую смесь на подготовленную поверхность.

Технология заливки полимерного пола

Процесс заливки состоит из трех этапов:

1. Этап – Предварительный или базовый слой.
2. Этап – Финишный слой.
3. Этап – Лаковое покрытие.

И так начинаем с заливки предварительного слоя. Процесс заливки лучше всего производить вдвоем, один готовит полимерную смесь, второй разглаживает, готовый раствор удаляет воздух.

В большинстве случаев в качестве чернового пола используют эпоксидную полимерную смесь, с добавлением кварцевого песка или гранитного песка. Заливку раствора обычно начинают с дальнего угла, рекомендуют заливку по полосам.

Для идеально ровной поверхности возможно использование маяков, которые предварительно выставляются с помощью уровня. Готовый раствор выливают на подготовленную поверхность, правилом или металлическим шпателем равномерно распределяют.

После аэрационным валиком удаляют пузырьки воздуха, которые образуются при смешивании компонентов. Так же возможно заливка по веревке. Толщина данного слоя не должна превышать 1-2 мм. Время высыхания примерно одни сутки.

После того как черновое покрытие полностью высохнет, можно приступать к чистовой заливке. Важно тщательно мыть инструмент после каждого применения, чтобы не происходило перемешивания.

По вашему усмотрению возможно использование элементов декора. В качестве элементов, могут выступать монетки разного наминала, пуговицы разных форм и размеров, небольшие речные камешки, морские ракушек и многое другое.

Так же возможно использование трафаретов, пейзажи и рисунки нарисованные красками. А в последнее время использование 3д пленок. Процесс заливки чистового слоя ни чем не отличается от процесса заливки предварительного слоя.

После того как чистовое покрытие высохнет окончательно, наносят специальный лак . Вот и все пол готов, после того как высохнет лак. Профессионалы предупреждают, что сквозняки и прямые солнечные лучи, не благоприятно влияют на процесс высыхание залитого пола.

А так же требуется четко выдерживать время между заливкой каждого слоя. При заливке пола своими руками, рекомендуем вам просмотреть видео уроки как правильно проводить монтаж полимерного наливного пола.

Цены на полимерные наливные полы

Цена будет влиять от производителя, марки, региона и места покупки.

Сейчас мы рассмотрим в среднем стоимость одного килограмма смеси:

• Полиуретановая смесь – 230-260 руб.
• Эпоксидная смесь – 250-280 руб.
• Метилметакрилатная смесь – 340-380 руб.
• Смесь на цементной основе – 310-340 руб.

Важно знать, что цена за квадратный метр полимерного наливного пола, складывается из цены грунтовки, предварительного слоя, финишного слоя, и если требуется цены декоративных элементов и лака. А так же на стоимость влияет и толщина слоя.

В среднем цена за 1 кв.м. и толщина слоя 1-2 мм. материала составляет:

В зависимости от сложности, количества декорирующих элементов, объемов работы, использование 3d пленок – и варьируется цена работы за 1 кв.м.

В современном промышленном и гражданском строительстве широкое применение получили . По своим характеристикам они хорошо зарекомендовали себя как экологически чистые, беспыльные, ударопрочные и звукоизолирующие покрытия.

По составу компонентов, входящих в наливные антистатические полимерные полы их делят на полиуретановые и эпоксидные. Первые в своей основе имеют полиуретан и метилметаакрил. Отвердение покрытия наступает под воздействием воздуха.

Вторые в основу включают эпоксидную двухкомпонентную смолу. Полимеризация такого покрытия наступает при добавлении в смесь отвердителя.

Так как эти покрытия разрабатывались для промышленного использования и устойчивы к высоким нагрузкам, то при применении их в квартире и частном доме разница между ними практически не заметна.

Разница пусть не значительная, но есть. Эпоксидные наливные полы более устойчивы к истираемости и ударам (при падении инструмента). Зато полиуретановые покрытия хорошо гасят вибрацию и снижают шум (при работе станков).

Исходя из этого, можно предложить полимерные полы в квартире или доме по следующему принципу:

• прихожая – полимерные эпоксидные полы (тут повышенное содержание песка от обуви);
• кухня – эпоксидные полы (высокая вероятность падения тяжелых предметов);
• ванная и санузел – эпоксидные полы;
• спальни и гостиные – полиуретановые полы (повышенная звукоизоляция помещений).

Технология укладки наливных полимерных полов довольна проста. Ее может освоить даже школьник. Поэтому для домашнего мастера уложить наливной полимерный пол своими руками не составит труда.

При выполнении работ ему понадобится максимум один помощник. Однако важно помнить, что каковы бы небыли простыми операции по устройству наливного пола к ним нужно подойти ответственно. Особенно если вы планируете устройство наливных 3д полов.

Наливные 3Д полы это те же эпоксидные или полиуретановые полы, на поверхность которых наносится объемный рисунок, готовая фотография или репродукция картины. Сверху такой пол покрывается защитным прозрачным слоем (лаком).

Рассмотрим подробно, как правильно залить наливной пол. Точнее ниже будет приведена инструкция, что и как нужно делать.

С чего начинается ремонт в квартире или доме? Конечно же, с планирования, расчета материалов и вашего бюджета. Когда вы определились, какие полы вы будете применять, можно приступать к расчетам.

Выбрав (эпоксидный или полиуретановый) наливной пол как рассчитать количество материала для его устройства не составит труда. Продаются они комплектами. В состав наливного пола могут включатся различные наполнители (кварцевая пыль, мраморная крошка, красители и др.)

Выбор цвета и наполнителя зависит от вас. К комплекту прилагается инструкция, на которой указано каким слоем и на какую площадь он расходуется. В среднем на 1 м.кв основания пола идет 1 литр смеси при толщине слоя 1мм.

Как рассчитать материал для наливного пола

Удельный вес 1 л вещества примерно 1,3кг. Для комнаты в 16м.кв вам понадобится 16 х 1,3 = 20,8кг смеси. Для полиуретановых полов удельный вес 1,25-1,33кг/л. Для эпоксидных полов 1,4-1,5 кг/л.

Комплекты наливных полимерных полов от различных производителей могут отличатся по весу. В среднем 1 комплект весит —— и его расход составляет 20м.кв при толщине слоя 3мм.

Демпферная лента для компенсации расширения пола при его нагреве. Она укладывается по всему периметру, где пол соприкасается со стенами.

Можно обойтись и без нее, но для этого в стенах требуется устроить специальный деформационный шов. О нем будет описано ниже.

Инструменты

Инструмент для полимерных полов:

• электрическая дрель с низкими оборотами и насадкой для смешивания;
• емкость для смешивания компонентов (пластиковое ведро);
• бытовые весы (для взвешивания наполнителей);
• угловая шлифмашинка (болгарка);
• пылесос;
• широкий шпатель (можно зубчатый);
• валик матерчатый;
• валик игольчатый (ракля для );
• краскоступы (имеют игольчатые подошвы и одеваются на обувь).

После того как вы подготовили все необходимое можно приступать к работе. Важно! Перед тем как укладывать наливной пол инструкция, прилагаемая к комплекту материалов, должна быть внимательно вами изучена.

Как правильно залить наливной пол

Укладка полимерных полов производится только на предварительно выровненную и подготовленную поверхность основания пола. Если стяжка имеет трещины и сколы их необходимо заделать цементным раствором или гидроизоляционной мастикой.

Так же мастикой можно обработать места соединения пола и стен по периметру. Если основание пола имеет критические перепады, то его необходимо выровнять. Для этого идеально подойдут полы наливные самовыравнипающие.

Если поверхность исходной цементно-песчаной стяжки ровная, то ее необходимо обработать угловой шлифмашинкой (болгаркой). Это позволит удалить непрочные элементы и загрубить (ошкурить) поверхность для прочного сцепления наливного пола и основания (стяжки). Если вы не хотите использовать демпферную ленту, то по периметру помещения (в местах примыкания пола к стенам) болгаркой выполняется надрез параллельно полу и глубиной до 5мм и высотой равной заливаемому слою.

Эта щель компенсирует тепловые расширения пола и не даст появится трещинам. Иначе уложите по периметру демпферную ленту. После заливки пола ее можно обрезать ножом, а стык закрыть плинтусом.

После зачистки необходимо удалить с поверхности весь мусор и тщательно пропылесосить основание пола. Пыль главный враг наливных полов. Если имеются жировые или масляные пятна их необходимо обезжирить растворителем.

На подготовленную поверхность наносится грунтовка. Производители наливных полимерных полов выпускают грунтовки на полиуретановой основе. Они могут поставляться в комплекте наливных полов.

При их отсутствии раствор можно приготовить самому. Грунтовкой послужит смесь 20-30% из базового вещества наливного пола и растворителя (ацетон, сольвент, ксилол и др.).

Грунтовка смешивается в емкости дрелью с насадкой на малых оборотах. Это предотвратит появление пузырьков. Смешивать в течение 3-4мин. После этого грунтовка выливается на пол и растягивается по поверхности плоским шпателем равномерно.

Нанесенный слой грунтовки прокатывается игольчатым валиком для удаления их смеси пузырьков воздуха. На ногах должны быть одеты краскоступы. При необходимости нанести второй слой.

После нанесения грунтовки она должна хорошо высохнуть. Помните! Нельзя делать большие технологические разрывы между грунтованием и нанесением базового слоя.

Как правило, время высыхания состава указано на емкости с грунтующим составом. Для эпоксидных полов время полного высыхания составляет 12-18 часов. Для полиуретановых: 6-12 часов.

При выполнении грунтования помещение должно быть хорошо проветриваемым. Запрещается использование открытого огня.

После высыхания грунтовки можно наносить базовый слой. Приготовление смеси требует тщательного предварительного изучения инструкции.

Откройте емкость с базовым слоем (жидкость А) и, используя дрель с насадкой на малых оборотах, перемешайте жидкость в течение 3-5 минут. В центр емкости с жидкостью А добавьте отвердитель (жидкость Б). Снова используя дрель, перемешайте в течение 3-5 минут.

Не допускайте появления пузырьков воздуха. При перемешивании добавляйте наполнители (кварцевый песок, красители). Когда смесь готова, она готова к укладке.

Работу начинают от дальней стены. Из емкости смесь разливают вдоль стены параллельными полосами и, используя шпатель (зубчатый шпатель) равномерно разравнивают по поверхности. После чего выливают следующую порцию смеси.

Когда смесь распределена по полу, ее необходимо прокатать игольчатым валиком. Он удалит пузырьки воздуха из базового слоя. Если этого не сделать пол будет ослаблен и может дать трещины.

После последней процедуры пол готов и требует время на высыхание и набора прочности.

Через 24часа по полу можно осторожно ходить. Полная полимеризация наступит через 7 дней и укладка наливного пола закончена.
Для увеличения износостойкости полимерного пола на его поверхность можно нанести защитный лак. Если перед этим на него нанести декоративный объемный рисунок или фотографию то получатся замечательные, эксклюзивные 3d полы.

В «Шаг 3» описана последовательность для эпоксидного пола. Однако от последовательности укладки полиуретанового пола она отличается только приготовлением раствора.

Там роль отвердителя играет растворитель, поставляемый в комплекте. Срок выполнения работ по заливке полиуретанового пола после смешения с растворителем ограничен 30-ю минутами.

В последнее время все большую популярность набирает технология нанесения полимерных напольных покрытий. Второе название технологии – наливной пол. Это частично объясняет технологию изготовления. Готовый состав не монтируется, а наливается на подготовленную поверхность пола.

Полимерные полы

Наливные полимерные полы не содержат в своем составе цемент. Это значительно ускоряет процесс монтажа. Полимерная смесь состоит из двух, в некоторых случаях из трех фаз.

Основу смеси составляет акриловое, полиэфирное или эпоксидное вещество. Наиболее устойчивы к внешним повреждениям смеси, в состав которых входит эпоксид.

Кроме основной составляющей, в смесь входят следующие элементы:

• вещество-отвердитель;
• гранитная крошка или гравий;
• цветные пигменты.

Преимущества полимерных покрытий

Рассмотрим основные преимущества данного вида покрытий:

• короткий период полимеризации;
• высокий уровень эластичности;
• устойчивость к воздействию низких температур;
• высокий уровень износоустойчивости;
• длительный срок эксплуатации;
• простота использования;
• безопасность для здоровья человека;
• эстетичный внешний вид;
• разнообразие фактур и оттенков;
• возможность установки трехмерного покрытия.

Недостатки технологии

Говоря о полимерных напольных покрытиях, нельзя не отметить присущие им недостатки:

• высокая стоимость материалов;
• сложность установки;
• высокая стоимость проведения монтажных работ;
• при установке полимерных покрытий на новый фундамент необходимо выдерживать перерыв перед проведением монтажа не менее 1 месяца;
• паронепроницаемость;
• при установке покрытия на цементное основание необходимо дополнительно нанести слой гидроизоляционного материала. В противном случае из-за проникающих через бетон испарений покрытие может повредиться.

Особенности

Полимерное напольное покрытие имеет следующие характеристики:

1. Отсутствие соединительных швов обуславливает высокий уровень гигиеничности. Покрытие легко поддается как влажной, так и сухой уборке. Бесшовная технология препятствует распространению насекомых в помещении. Материал не впитывает влагу и сохраняет эстетичный внешний вид в течение длительного периода времени.
2. Высокий уровень устойчивости к воздействию различных химических веществ. Щелочные и кислотные растворы не способны разрушить готовое покрытие.
3. Множество модификаций. Можно добиться любого конечного результата внешнего вида поверхности. Покрытие может быть как гладким, так и шершавым.
4. Разнообразие цветовой гаммы. Возможность создания неповторимого дизайна покрытия. Также популярна трехмерная технология нанесения рисунка.
5. Высокий уровень прочности. Благодаря полимерам, входящим в состав смеси, можно добиться прочности, равной прочности бетонного основания.
6. Высокий уровень эластичности. Благодаря этому поверхность не подвержена внешним повреждениям.
7. Материал не поддерживает горение.
8. Долговечность. При соблюдении основных правил ухода за покрытием можно добиться длительного срока его использования.

Основные типы полимерных покрытий

Полимерные полы своими руками наносятся по двум основным технологиям:

1. Тонкое покрытие. Толщина наносимой смеси не превышает 0,35 мм. Данная технология подходит для работы в стандартных помещениях со средним уровнем нагрузок на поверхность пола. Смесь можно использовать в качестве финального покрытия или слоя под гидроизоляционную смесь.
2. Покрытие с высоким уровнем наполнения. Средняя его толщина может достигать 4 мм. Данная технология предназначена для установки покрытий в зданиях с повышенным уровнем нагрузки на пол. Отличается высоким уровнем стойкости и прочности. Возможны различные варианты декора поверхности с использованием дополнительных вкраплений.

Установочные работы

Чтобы в полной мере ознакомиться с тем, как сделать полимерные полы, необходимо изучить основные этапы работы:

1. Подготовка материалов для работы.
2. Обработка поверхности основания.
3. Грунтование пола.
4. Финишное покрытие.

Подготовка материалов для работы

Работа производится с применением металлических инструментов. Чтобы не повредить полимерное покрытие, их рекомендуется предварительно замочить в растворе ацетона на 6 часов.

Валик при монтаже также необходимо как можно чаще смачивать в растворе ацетона. Это предотвратит полимеризацию остатков смеси на валике.

Обратите внимание! Работа производится только сухими инструментами. Использовать загрязненные - недопустимо.

Для установки наливного пола потребуются следующие инструменты:

• валик пластмассовый;
• ведро;
• малярный шпатель;
• правило;
• обувь со специализированной подошвой;
• миксер;
• ракель – регулирует уровень толщины покрытия;
• средства индивидуальной защиты - производится работа с токсичными материалами. Поэтому при монтаже обязательно следует использовать защитные перчатки и респираторную маску;
• пылесос.

Обработка поверхности основания

Прежде чем приступить к работе, необходимо предварительно подготовить основание пола. Он обязательно должен быть выровненным и не иметь сколов и трещин.

Полимерное покрытие можно наносить на любой тип основания. Однако перед его нанесением следует обязательно подготовить поверхность к работе.

В первую очередь стоит проверить ровность покрытия. Для этого необходимо воспользоваться уровнем.

Обратите внимание! Отклонения от уровня не должны превышать 4 мм.

Особенности обработки зависят от типа поверхности пола.

1. Работа с деревянным основанием. Очистка поверхности, проверка влажности. Необходимо удалить плинтус, краску и пятна. Поверхность следует отшлифовать. Пыль и загрязнения удаляются при помощи пылесоса. Чтобы предотвратить повреждение полимерной поверхности, необходимо на деревянную поверхность нанести слой стяжки. Она предотвратит повреждение от естественных деформаций деревянной поверхности из-за разницы температур. Не рекомендуется заливка наливной смеси слишком тонким слоем.
2. Работа с бетонной поверхностью. Пол следует выровнять, очистить от пыли, краски и грязи, затем провести дополнительную шлифовку поверхности. Если основание сильно повреждено, рекомендуется сверху нанести новое. В этом случае полимерная смесь наносится через 3 недели после завершения установки новой стяжки.
3. Работа с керамической поверхностью. Необходимо проверить прочность покрытия. Для этого каждая плитка подвергается простукиванию. Если звук в результате оказывается звонким, плитку следует снять. Место необходимо загрунтовать и покрыть слоем шпатлевки. Затем поверхность обезжиривается и подвергается грунтованию.
4. Работа с металлической поверхностью. Очистка основания. Удаление пятен краски, жира и масла. Обезжиривание. Удаление следов коррозии и ржавчины путем ошкуривания.

Грунтование пола

Перед нанесением полимерной смеси поверхность пола подвергается грунтованию. Основание обязательно должно быть сухим, на нем не должно быть пыли. Грунтование производится через 2 часа после процедуры удаления пыли.

Грунтовка осуществляется при помощи специальной смеси – пропитки. Ее наносят на основание при помощи валика. Грунтовка позволит улучшить сцепление полимерной смеси с поверхностью пола. Пропитка наносится в один слой при работе с металлическим основанием, в 2-3 слоя при работе с остальными видами оснований. Каждый последующий слой наносится только после полимеризации предыдущего.

Шпатлевка

После того как поверхность пола была загрунтована, необходимо придать ей ровность при помощи шпатлевания. При этом имеющиеся трещины и неровности будут исправлены.

Приступать к нанесению полимерного раствора необходимо минимум через сутки после грунтования поверхности.

Работу следует начинать с самого дальнего угла помещения, постепенно продвигаясь к входной двери. Чтобы в нанесенном растворе не было остатков воздуха, его следует обрабатывать игольчатым валиком.

Смесь наносят полосами. Для удобства нанесения можно использовать специальный шланг. Жидкость выравнивается при помощи ракеля. Далее необходимо уплотнить слой при помощи специального валика. Работа производится в обуви с металлической шипованной подошвой.

Финишное покрытие

После того как базовый слой смеси будет нанесен, следует приступить к обработке поверхности финишным слоем.

Финишная обработка производится через 48 часов после заливки полимерного раствора. В качестве финишной смеси можно использовать полиуретановый лак. Он улучшает качества полимерной смеси и придает блеск поверхности пола.

Нанесение финишного покрытия значительно продлит срок службы наливного пола. Лак следует наносить не менее чем в два слоя. После нанесения каждого из них необходимо выдерживать не менее одного часа для высыхания.

Обратите внимание! Наливной пол готов к эксплуатации не раньше, чем через двое суток после высыхания финишного покрытия. Если предусматривается повышенный уровень нагрузки на поверхность пола, срок полимеризации необходимо увеличить до одной недели.

Про разновидности наливных полимерных полов, их достоинства и области применения рассказано в .

Теперь имеет смысл узнать о технологии их заливки, тем более что она — достаточно своеобразна, имеет множество важных нюансов.

Кроме того, читателям, вероятно, будет интересно ознакомиться с отзывами о подобных напольных покрытия от людей, уже испытавших их повседневным использованием, а также сориентироваться в примерном уровне цен на такие материалы.

Заливка полимерных полов предполагает несколько характерных этапов работы, проводимых в строго определенной последовательности, с соблюдением установленных производителем системы технологических требований.

Понятно, что у разных видов покрытий могут быть существенные различия по нюансам подготовки смеси и срокам ее использования, временным интервалам на просушку каждого слоя, использованию специальных добавок, наполнителей или красящих пигментов.

Однако примерная последовательность выполнения действий – едина для всех видов наливных полимерных полов.

Для примера будет рассмотрена технология заливки двухкомпонентного покрытия на эпоксидной основе системы «Элакор-ЭД», которая широко применяется в промышленном и частном строительстве, включает в себя все необходимые компоненты для всех этапов, и заслужила самые положительные отзывы потребителей.

Материалы и инструменты для работы

Количество материала указано из расчета заливки 10 кв. метров пола толщиной 2,5 мм (это – минимально допустимый слой для данной системы). Итак, качественная заливка полимерного эпоксидного пола потребует:

• Грунт двухкомпонентный «Элакор-ЭД 2K/100» — 3 кг.
• Наливной пол «Элакор-ЭД» — 25 кг (7 кг на базовый слой, и 18 – на основной).
• Песок кварцевый очищенный, фракция 0.3 – 0.6 мм – 23-25 кг.
• Лак финишный полиуретановый «Элакор-ПУ — Люкс» — 1,2 – 1,5 кг.

Заранее готовятся необходимые инструменты:

• Шпатели разной ширины, от 200 до 600 мм.
• Синтепоновые валики с ворсом 10-15 мм.
• Игольчатый валик.
• Ракля с регулируемым зазором.
• Дрель с насадкой для микширования строительных смесей. Дрель обязательно должна иметь регулировку оборотов и реверс.
• Если покрывается большая площадь, потребуются насадки на рабочую обувь – краскоступы.
• Жесткий синтетический веник, мощный пылесос (лучше – промышленный).
• Емкости для замешивания компонентного раствора.
• Обязательно используются средства защиты кожи рук и лица.

Подготовка основания

Работу по заливке начинают с подготовки основания. Полимерные полы можно заливать на бетонную стяжку, деревянную поверхность, старый кафель, но любой вид поверхности требует тщательной ревизии и соответствующей подготовки.

Одно из важнейших требований – горизонтальность поверхности. Эпоксидный пол имеет свойство самовыравнивания. Однако большие перепады уровня приведут к серьезному перерасходу достаточно дорогого материала и общему удорожанию покрытия.

Считается допустимым разница высот до 1 мм на погонный метр. Если она больше, имеет смысл вначале устранить это выравнивающей стяжкой.

• Бетонный пол не должен иметь незаделанных трещин, глубоких выбоин, участков крошения.

Недопустимы впитавшиеся масляные или иные пятна – они выдалбливаются до чистого бетона с последующей заделкой выбоин.

Для ремонтных работ используют полимерные шпатлевки, которые можно дополнить кварцевым песком.

Остаточная влажность цементного основания не должна превышать 4%. Если работы будут вестись по свежему бетону, минимальный срок его выдержки должен составить не менее 4 недель.

• При покрытии деревянного пола обращают особое внимание на стабильность основания – оно не должно «играть».

Дерево обязательно очищается от загрязнений, старой краски, шкурится и шлифуется. Относительная влажность древесины допускается до 10%.

• При укладке на кафель обязательно простукиваются все плитки, для выявления неплотно лежащих.

Их следует удалить из общей кладки, а образовавшиеся выемки заделать шпатлевкой.

Непосредственно перед нанесением первичного грунтовочного слоя (не более, чем за 2 часа) вся поверхность пола обязательно еще раз очищается от мусора и пыли мощным пылесосом.

Условия для работы по заливке пола

Технология заливки предполагает соблюдение определенных условий для работы:

• Температура воздуха в помещении и поверхности основания – в пределах +5…+25 градусов.
• Влажность воздуха – не выше 80%.
• Оптимальная температура компонентов при их замешивании – 15-20 градусов.
• Для приготовления раствора необходимо выбрать место, которое исключит возможность случайного попадания брызг на заливаемую поверхность.

Грунтование пола имеет целью закупорить поры бетона, улучшить адгезию, предотвратить отслоение или вспучивание будущего покрытия.

В рассматриваемом случае грунт является двухкомпонентным составом, в других системах нередко используется готовая грунтовка глубокого проникновения.

В компонент «A» добавляется требуемое количество компонента «В», и производится тщательное перемешивание, причем используется и прямое, и реверсивное направление вращения дрели. Оптимальные обороты – 500 об/мин.

После получения однородной смеси делается выдержка 2-3 мин. для выхода пузырьков воздуха, и можно приступать к работе.

1. Грунт разливается змейкой по поверхности и равномерно распределяется синтепоновым валиком.

Если выявляются участки с повышенной впитываемостью, они сразу же грунтуются повторно. Должна получиться однородная ровная глянцевая поверхность. Первичный слой грунта потребует для полимеризации от 18 часов до суток.

1. Если требуется, на этом этапе можно провести заделку небольших неровностей, смешав для этого эпоксидную шпатлевку или даже небольшое количество базового состава наливного пола с 1-3 частями кварцевого песка.
2. После первичного слоя наносится второй – протекторный слой грунта, который сразу присыпается небольшим количеством песка.

Сутки спустя, желательно – не более, переходят к следующему этапу.

Создание базового слоя

Базовый, подстилающий, слой станет надежным основанием для финишной, лицевой поверхности. Он полностью запечатает все оставшиеся поры, скроет все неровности и перепады. Заливается он также в два приема.

• Вначале на поверхность вновь наносится обильный слой эпоксидной грунтовки, которая распределяется шпателем, так, чтобы не образовывалось луж. Поверх незастывшего грунта с избытком насыпается кварцевый песок (примерно 1,5 кг на кв. метр).

• Через 15-18 часов излишки песка удаляются жесткой щеткой, поверхность обеспыливается.
• Готовиться основной состав для заливки пола.

В его приготовлении есть некоторые тонкости – вначале перемешивается компонент «А», в прямом направлении и реверсивном, а затем, не прекращая вращения, вливают компонент «В».

Следует добиться абсолютно однородного состава.

После перемешивания опять 2-3 минуты на анаэрацию – и сразу смесь пускают в работу. Оставлять ее в емкости более, чем на 10 мин., противопоказано.

• Состав разливается по полу ровными полосами и распределяется на требуемую толщину с помощью ракли. В некоторых труднодоступных местах придется воспользоваться шпателем.

Средний расход – около 400-500 мл на квадратный метр.

Если планируется декорирование пола полимерными включениями (чипсами), то они закладываются именно на этом этапе. Работы лучше выполнять, надев на ноги краскоходы и избегая шаркающих движений.

• После разравнивания разлитой смеси, ей дается 15-20 часов на застывание.

Этот слой станет «лицом» будущего пола, поэтому при его заливке требуется повышенная аккуратность. Помимо декоративной функции этот слой несет на себе и основную механическую нагрузку.

Состав замешивается так же, как описано выше, но количество смеси на квадратный метр будет больше – не менее 1 л на квадратный метр при температуре поверхности около 20 градусов, или даже 1,8 литра при 5 градусах.

При меньшем количестве можно не добиться эффекта самонивелирования. Предварительное разравнивание производится также с помощью ракли.

Время ограничено – подготовленную эпоксидную смесь нужно выработать за 30 – 45 минут.

Через 10-15 минут после равномерного распределения состава по поверхности, но не позднее получаса, идет прокатывание игольчатым валиком, которое освободит слой от возможных воздушных пузырьков.

Полимеризация будет длиться около суток, однако подвергать пол механическим воздействиям следует не ранее, чем через 4-6 дней. В течение этого срока поверхность должна быть открыта, но защищена от попадания пыли, грязи, жидкости.

Хорошим дополнением будет нанесение защитного покрытия из полиуретанового прозрачного лака. Он наносится дважды тонким слоем с помощью валика или кисти. Полимеризация его займет еще сутки, а через 3 дня пол полностью будет готовым к полноценной эксплуатации.

После полного застывания всех слоев по периметру комнаты прорезаются деформационные швы, которые заделываются специальным герметиком.

Сколько стоит материал для полимерного наливного пола

Для примера, цены на несколько популярных систем полимерных наливных полов различного типа:

Марка системы	Краткое описание	Расход на кв. м (при толщине 2,5 мм)	Фасовка	Цена (руб/кг)
«Элакор-ЭД»		2,5 кг	комп. «А» — ведро 20 кг.комп. «В» — канистра 4 кг	225
«Элакор-ПУ»	полиуретановая двухкомпонентная композиция	2,5-3 кг	копм. «А» -ведро 18 кгкомп. «В» — канистра 6 кг	245
«Элакор-ЭД Прозрачный пол»»	эпоксидный двухкомпонентный наливной пол	2,1 (толщина до 2 мм)	копм. «А» -ведро 20 кгкомп. «В» — канистра 10 кг	350
Evropoll «Pro база ЭП»	прозрачный базовый двухкомпонентный эпоксидный состав для подготовки высоконаполненной кварцевой смеси	—	комп. «А» -ведро 20 кг.комп. «В» — канистра 5 кг	200
Duracon TR System-205	Метилметакрилатное покрытие для средних и повышенных нагрузок, антискользящий эффект	3,3 (при слое 6-8 мм с насыщением кварцевым песком)	универсальный компаунд – емкости по 180 кг.	295
-//-	-//-	-//-	Отвердитель Duracon catalyst, канистры по 25 кг	645

В последние годы спрос на полимерные полы возрос в несколько раз. Такая популярность материала обусловлена хорошими техническими и декоративными показателями покрытия. Обустроить полимерные полы своими руками достаточно просто, если четко следовать рекомендациям опытных специалистов, которые представлены ниже.

Общие сведения о полимерных смесях

Наливное покрытие представляет собой полимерный состав, который используют в качестве финишной отделки чернового основания. Его можно укладывать на минеральные, деревянные, керамические и даже металлические поверхности. Для жилых помещений чаще всего применяют полиуретановые смеси, поскольку они обладают неплохими эстетическими характеристиками, а также прекрасной теплоизоляцией.

Все виды финишных наливных растворов разделяют на две большие категории:

1. Выравнивающие – наносятся и разравниваются вручную посредством шпателя и игольчатого валика;
2. Самовыравнивающиеся – жидкие по консистенции растворы, которые растекаются по покрытию практически без вспомогательных инструментов.

Толщина уложенного «жидкого» покрытия может варьироваться в пределах от 1 до 9 мм. По мнению многих опытных мастеров, для жилых помещений оптимальным станет слой в 1.5-3 мм.

Подготовительный этап

Как сделать наливное полимерное покрытие на пол самому? Прежде чем приступить к непосредственной заливке полиуретанового раствора, необходимо подготовить черновое основание. Основное требование, которое предъявляется к покрытиям для монтажа наливного пола – ровность. Чтобы проверить «горизонтальность», используют достаточно длинную линейку и строительный уровень. Если перепад высоты на м2 превышает 3-4 мм, придется подумать о дополнительном выравнивании основы.

Как подготовить основание? В зависимости от типа чернового покрытия различают несколько способов подготовки пола, а именно:

1. Для бетонных покрытий
   • Влажность цементной стяжки не должна превышать 4 %;
   • Используя молоток Шмидта и аппарат Дина, нужно выяснить прочность основания на отрыв – минимум 1.5-2 МПа и прочность материала на сжатие – не менее 20-23 МПа;
   • При обустройстве новой стяжки, желательно, чтобы ее «возраст» составлял хотя бы 27-30 суток;
   • При ремонте старого пола, нужно освободить основание от краски, прежнего финишного покрытия, клея и пятен;
   • После этого в стяжке заделывают выбоины и сколы, устраняют бугры и трещины;
   • Незначительные неровности можно ликвидировать с помощью шлифмашинки, а трещинки – клеевым раствором;
   • Затем с помощью строительного уровня необходимо снова проверить «горизонтальность» бетонной стяжки.
2. Для деревянных покрытий
   • В данном случае допускается влажность деревянных перекрытий, лаг и фанеры в 10%;
   • Черновой пол очищается от старого покрытия и плинтусов, лака, краски и масляных пятен;
   • Для качественной зачистки желательно пользоваться металлическим скребком, шлифмашинкой и шпателем;
   • Имеющиеся на поверхности трещинки зачищают наждачной бумагой, после чего шпаклюют;
   • По возможности пол выравнивают с помощью цементной стяжки или же фанерных листов различной толщины.
3. Для керамических покрытий
   • Обустроить полимерные наливные полы своими руками можно и на керамической плитке, но, прежде всего, нужно проверить покрытие на наличие отрывающихся элементов;
   • Если в процессе простукивания плитки слышится глухой отзвук, отрывающуюся плитку нужно снять и, обработав клеем, снова закрепить на покрытии;
   • Керамику обезжиривают и обрабатывают грунтовкой, после чего все межплиточные швы зашпаклевывают.

Приготовление полимерного раствора

Одним из самых ответственных этапов работы считается именно приготовление наливной смеси. От качества замеса и консистенции будет зависеть «растекаемость» раствора в процессе заливки. Чтобы правильно приготовить смесь, желательно ориентироваться не на рекомендации «бывалых», а инструкцию, предоставляемую производителем на упаковке.

Как сделать качественный раствор?

1. В подготовленную емкость наливают воду, согласно инструкции;
2. Затем добавляют сухую полимерную смесь;
3. Вымешивают жидкую массу не менее 10 минут с помощью строительного миксера или дрели с насадкой в виде бабочки;
4. В подготовленном растворе должны отсутствовать какие-либо комки и неоднородности.

Как проверить, правильно ли была приготовлена смесь? Для тех, кто впервые сталкивается с процессом заливки полимерного пола, нелишним окажется тест на «растекаемость». Он позволит определить, правильно ли вы сделали замес или нет:

1. Отрежьте от небольшой пластиковой крышки дно;
2. Установите ее на пол и залейте внутрь полимерный состав;
3. Аккуратно приподнимите крышку;
4. Если смесь растекается равномерно и образует что-то наподобие стеклянной поверхности, раствор вы приготовили правильно.

Сколько потребуется смеси?

Один из главных вопросов при обустройстве наливного пола – расчет нужного количества раствора. В среднем для обработки м2 хорошо выровненного основания уйдет не более 500-600 г смеси. При этом толщина «жидкого» слоя составит примерно 1 мм.

Для более точного определения нужного количества материала, можно воспользоваться следующим выражением: у + (у1-у2)/2 = х, где:

• х – толщина покрытия;
• у1 – расстояние от наивысшей точки разметки до основания;
• у2 – расстояние от самой низкой точки разметки до основания;
• у – допустимая толщина полимерной смеси, указанная на упаковке.

Разметка пола и оклейка стен

Как сделать полимерный пол своими руками? Перед заливкой раствора необходимо осуществить разметку основания. Это делается для того, чтобы установить маятники, контролирующие «горизонтальность» нанесенной смеси. Кроме того, даже в случае применения самовыравнивающих составов, их все равно придется направлять в углы комнаты.

Как делают разметку?

1. На поверхности черного пола устанавливают маятники на расстоянии примерно 1 м друг от друга;
2. При установке маятника вблизи стены, минимальное расстояние должно составлять хотя бы 10-15 см.

Чтобы в процессе эксплуатации финишное покрытие не растрескалось, желательно по периметру всего помещения приклеить демпферную ленту. Даже в случае линейного расширения, полимерные материалы не станут «напирать» на стену, что не приведет к их деформации. Ширина ленты должна варьироваться в пределах от 7 до 10 см.

Нанесение полимерного раствора

Примерно через сутки после грунтовки чернового пола осуществляют заливку полиуретанового раствора. Как совершить заливку?

1. Готовый раствор выливают на покрытие из ведра на небольшой высоте от пола;
2. Для разравнивания смеси используют достаточно широкий шпатель, а толщину слоя регулируют при помощи ракеля;
3. Следующую операцию по заливке раствора делают вблизи с обработанным участком, чтобы в результате получить бесшовное монолитное покрытие;
4. Аналогичным образом разливают оставшееся количество раствора;
5. Чтобы в покрытии не оставались воздушные пузырьки, его прокатывают игольчатым валиком;
6. На завершающем этапе специалисты рекомендуют прикрыть пол полиэтиленом, чтобы избежать неравномерного высыхания раствора и его растрескивания.

Подробнее процесс нанесения полиуретанового состава на подготовленное основание показан в видео материале. Чтобы защитить покрытие от механического воздействия, поверх раствора дополнительно наносят слой лака.

Обзор производителей

Для качественно обустройства полимерных полов профессионалы рекомендуют применять строительные смеси только проверенных производителей. К числу лучших из них можно отнести:

• Litokol – итальянская компания выпускает сухие полимерные смеси высокой прочности и износостойкости. В их состав входят модифицирующие вещества, улучшающие физико-механические показатели покрытия;
• Ivsi – один из лучших производителей «жидких» полов добавляет в смеси фракционный песок и минеральные компоненты, за счет которых существенно сокращается расход раствора;
• Bergauf – компания специализируется на выпуске покрытий с улучшенными показателями адгезии (более 1.2 МПа). Акриловые и полимерные добавки, входящие в состав сырья, улучшают растекаемость раствора по покрытию. Достаточно жидкие составы проникают в мельчайшие поры на основании и создают идеально ровное полимерное покрытие.