Деформационный шов - неотъемлемая часть и наиболее ответственное мероприятие в устройстве бетонных полов.

Существуют три основных вида деформационных швов:

1. Изоляционные швы;
2. Усадочные швы;
3. Конструкционные швы.

Типы деформационных швов

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола.
Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.

Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360см должны иметь продольный шов в центре. При бетонировании на открытых площадках расстояния между швами не должны превышать 3м во всех направлениях. Общее правило - чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона.

Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определённую шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Один конец рейки должен быть смазан битумом, чтобы свободно перемещаться в стяжке.

Конструкционные швы работают как усадочные - они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Устройство деформационного шва следует выполнять в строгом соответствии с разработанным проектом. Если возникают какие-либо изменения (например, размер шва или замена материала) конструкцию деформационного шва необходимо согласовать с представителями проектной организации.

Герметизация швов

При наличии в помещении влажных процессов особое значение приобретает герметичность швов, поскольку отсутствие герметичности приводит к отслаиванию органических покрытий от плиты пола. Особенно активно этот процесс идет при повышенном фоне температур в помещениях.

При производстве работ количество и расположение швов устанавливают, исходя не только из коэффициента температурного расширения материалов, но и учитывая усадку бетона и возможные деформации, которые чаще всего возникают на участках сопряжения пола с фундаментами под оборудование, стенами и колоннами.

Герметизацияшвов позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.
Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих промышленных и пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать высокую транспортную нагрузку.

Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

Проблема трещин

Образование в бетоне трещин можно уменьшить, снизив объем воды, используемой для замешивания. Но бетон даже с низким содержанием воды дает усадку, а, кроме того бетон изготовленный с одними наполнителями может дать усадку большую, чем бетон с другими наполнителями.

Ввиду того, что устранить усадку бетона, изготовленного из традиционных цементов, невозможно, то наилучшее решение - дать трещине возможность появится в том месте, где ее появление желательно и, кроме того, в виде прямой линии. Это и есть деформационный шов.

Швы можно сделать в свежеуложенном бетоне специальным резчиком. В сухом бетоне швы пропиливаются. Но даже в стяжках с прорезанными или пропиленными деформационными швами трещины иногда появляются в других местах. Вероятность появления таких трещин можно уменьшить, выполняя следующие действия:

Нарезать швы вовремя

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Если швы нарезаются в свежеуложенном бетоне, то время не играет роли. Но если они нарезаны позже, то вероятно появление случайных трещин. Нарезка швов в свежеуложенном бетоне производится непосредственно после шлифовки поверхности. На сухом бетоне нарезка швов должна производиться как можно быстрее, чтобы не начали осыпаться края швов. Обычно рекомендуется делать это через 12 часов при нормальной температуре, при пониженной - через 24 часа после укладки бетона.

Нарезать швы на требуемую глубину
Швы, нарезанные обычными резчиками швов, должны иметь глубину от 1/4 до 1/3 от толщины стяжки. Швы, сделанные специальными резчиками по свежеуложенному бетону, могут иметь меньшую глубину.

Нарезать швы с требуемым интервалом
Обычно интервал нарезки швов выбирают в пределах (24-36) х (толщина стяжки). На 10см стяжке швы режутся на расстоянии от 240см до 360см друг от друга. Для бетона с большей осадкой конуса и усадкой предпочтительнее иметь интервал нарезки ближе к 240см.

Исключать внутренние углы
Трещины с большой вероятностью появятся на внутренних углах. Сетка швов должна быть такой, чтобы исключить образование внутренних углов.

Исключать Т-образное пересечение швов
Т-образное пересечение швов приводит к образованию трещины, проходящей через пересекаемый шов. При планировании сетки швов следует избегать Т-образных пересечений.

Участки, ограниченные швами, должны иметь форму, близкую к квадрату

Если длина участка больше ширины в 1,5 раза, то трещина, вероятнее всего, появится в середине длинной стороны. Схема швов должна быть такой, чтобы исключить образование длинных и узких участков.

Исключать образование треугольных участков с острыми углами
Участки треугольной формы с острыми углами обычно растрескиваются на конце острого угла. Вообще, следует избегать треугольников, однако, если это требуется сделать, то швы должны образовывать равносторонний треугольник.

Иногда трещины образуются в бетоне, не набравшем прочность. Эти усадочные трещины обычно возникают в сухую жаркую и ветреную погоду. Если во время укладки бетона ожидаются именно такие погодные условия, то следует использовать бетон с синтетическими волокнами, а в процессе укладки и затирки бетона смачивать его поверхность водой.

При устройстве каменной кладки с тонкими растворными швами применяется сетчатое армирование из коррозионностойких или защищенных от коррозии сталей, а также из композитных материалов. Нормативные требования к металлическому сетчатому армированию определяют СП 15.13330.2010 (актуализированная редакция СНиП II-22-11) и Еврокод 6.

Целью армирования каменной кладки является восприятие возникающих в ней растягивающих напряжений, «разгрузка» последних и «сглаживание» деформаций в зонах концентрации напряжений.

Роль армирования особо возрастает при переходе на кладки с тонкими растворными швами. Это стало возможным благодаря технологии изготовления керамических, силикатных и пенобетонных блоков с размерами и формой высокой точности. Такие кладки менее трудоемки в возведении, требуют значительно меньшего расхода раствора, более теплостойки из-за отсутствия мостиков холода в виде вертикальных и горизонтальных растворных швов. По своей однородности они приближаются к монолитным неармированным бетонным стенам и в связи с этим обладают пониженной трещиностойкостью. Опыт эксплуатации зданий показывает, что кладки на тонкослойных швах весьма чувствительны к температурным и усадочным деформациям, локальным нагрузкам, неравномерным осадкам фундаментов, а также динамическим воздействиям технологического характера или от движущего транспорта и сейсмическим воздействиям.

В последнее время актуален вопрос повышения трещиностойкости ненесущих каменных перегородок, возводимых на железобетонных перекрытиях . Из-за прогибов последних от действия полезной нагрузки и ползучести бетона перегородки работают под собственным весом как поперечно изгибаемые балки-стенки с опиранием на концевых участках. При этом в средних нижних участках перегородок появляются вертикальные трещины, а на концевых участках — косые трещины. Для восприятия возникающих в нижней зоне перегородок растягивающих напряжений их армируют сетками, которые укладывают в горизонтальных швах кладки .

В связи с ужесточением нормативных требований к сопротивлению теплопередаче начиная с середины 1990-х гг. в странах СНГ широкое применение получили слоистые стены с лицевым кирпичным слоем. Эксплуатация слоистых стен, особенно в многоэтажном каркасно-монолитном домостроении, выявила ряд серьезных недостатков, которые во многих случаях приводили к аварийному состоянию стенового ограждения вследствие трещинообразования в облицовочном слое. Одной из основных причин возникновения трещин, как отмечается в работе М. К. Ищука , являются температурные воздействия, которые в кладке лицевого слоя вызывают значительные горизонтальные растягивающие напряжения.

В СП 15.13330.2010 (актуализированной редакции СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции») введены требования к сетчатому армированию кладок поэтажно опертых стен с гибкими связями, включая и облицовочный слой. Указывается, что сетки следует проектировать из коррозионностойких сталей или сталей, защищенных от коррозии; возможно применение сеток из композиционных полимерных материалов. Толщина антикоррозионного покрытия металлических сеток должна соответствовать требованиям СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Какие-либо требования к сеткам из композиционных полимерных материалов в СП 15.13330.2010 отсутствуют.

Еврокод 6 (ЕС 6) устанавливает требования только к металлической арматуре, изготовленной из обычной или нержавеющей стали, и не распространяется на широко применяемое в последнее время армирование каменных конструкций композитными материалами. Применяемая для армирования каменной кладки сталь назначается в зависимости от класса окружающей среды, в которой эксплуатируется конструкция, от материала, в котором уложено арматурное изделие (раствор, бетон), и от минимальной толщины защитного слоя бетона.

Армирование горизонтальных растворных швов каменных кладок применяется для решения следующих задач:
а) повышения несущей способности каменных конструкций:
- элементов, изгибаемых в своей плоскости (перемычки, балки-стенки),
- элементов, изгибаемых из плоскости (наружные стены, подпорные стенки),
- элементов, подверженных усилиям среза (диафрагмы жесткости);
б) анкеровки слоев каменной кладки или соединения поперечных и продольных стен;
в) повышения трещиностойкости кладки при воздействиях, вызванных температурой, усадкой или набуханием кладочных материалов;
г) предотвращения образования трещин или ограничения ширины их раскрытия в зонах концентрации напряжений (углы оконных или дверных проемов, стены или перегородки, опирающиеся на гибкие диски перекрытий, зоны передачи сосредоточенных нагрузок и т. д.) .

В отличие от СП 15.13330.2010, в Еврокоде 6 отсутствуют указания по расчету сжатых элементов каменных конструкций, армированных в горизонтальных швах кладки.

Согласно принципам Еврокода 6 для армирования горизонтальных швов каменной кладки применяются арматурные сетки, требования к которым установлены в EN 845-3:
- сварные сетки из стальной проволоки, состоящие из продольных стержней, сваренных с поперечными стержнями (сетка решетчатого типа, рис. 1 а) или с непрерывно расположенными под углом стержнями (сетка зигзагообразного типа, рис. 1 б);
- плетеные стальные сетки, изготавливаемые посредством поочередного обвивания поперечными проволочными стержнями продольных стержней (рис. 1 в);
- просечно-вытяжные сетки, получаемые посредством вытяжки листовой стали, в которой предварительно в определенном порядке выполнены прорези (рис. 1 г).

Рис. 1. Примеры арматурных изделий, применяемых для армирования горизонтальных швов каменной кладки:
а), б) сварные сетки, в) плетеная сетка, г) просечно-вытяжная сетка

В отличие от арматурных стержней, требования к которым изложены в Еврокоде 2, арматурные изделия, приведенные на рис. 1, характеризуются определенными параметрами, устанавливаемыми в соответствии с требованиями блока стандартов EN 846. К данным параметрам относятся:
- прочность сцепления сеток с кладочным раствором (EN 846-2),
- прочность на сдвиг сварных соединений (EN 846-2).

Стандарт EN 845-3:2002 запрещает применение изделий, показанных на рис. 1, в качестве гибких анкеров, соединяющих слои кладки через воздушную прослойку.
Если горизонтальные швы каменной кладки армируются с целью повышения несущей способности конструкции, то в этом случае применяются арматурные изделия, представляющие собой сварные сетки из стальных стержней (рис. 1 а или рис. 1 б). Диаметр продольных стержней в сетках должен составлять не менее 3 мм.

Если арматурное изделие применяется для конструктивного армирования, то оно может соответствовать любому типу сетки, показанному на рисунке 1. При этом диаметр продольных стержней сварных или плетеных стальных сеток должен составлять не менее 1,25 мм, а количество витков поперечной проволоки вокруг продольных стержней в стальной плетеной сетке — не менее 1,5.
Еврокод 6 устанавливает следующие значения минимальных процентов армирования в горизонтальных швах кладки:
- = 0,0005 эффективной площади поперечного сечения кладки, если целью армирования является повышение ее несущей способности;
- = 0,0003 общей площади поперечного сечения стены (т. е. 0,00015 по растянутой и сжатой граням), если целью армирования является повышение несущей способности стены при действии горизонтальной нагрузки;
- = 0,0003 общей площади стены, если армирование устанавливается с целью предотвращения образования трещин или ограничения их ширины, а также увеличения расстояния между деформационными швами;
- = 0,0005 площади поперечного сечения двухслойной стены с заполненным (раствором или бетоном) промежуточным пространством между слоями, если армирование является конструктивным, устанавливаемым перпендикулярно основной арматуре; площадь сечения стены определяется как произведение общей ширины стены на эффективную высоту;
- = 0,0005 площади поперечного сечения стены, определяемой как произведение ширины сечения стены на эффективную высоту, если армирование расположено в конструктивных элементах, в которых требуется установка арматуры, работающей на сдвиг.

Согласно СП 15.13330.2010 минимальный значение армирования сетчатой арматурой сжатых столбов и простенков составляет 0,1%, а ненесущих многослойных стен с гибкими связями и облицовочных слоев кладки ≈ 0,05%.

Защитный слой раствора должен не только защищать арматуру от коррозии, но и обеспечивать ее достаточное сцепление. В Еврокоде 6 установлено, что толщина защитного слоя раствора, т. е. расстояние между арматурой и поверхностью каменной кладки, должна быть не менее 15 мм. При этом толщина защитного слоя выше и ниже арматуры принимается такой, чтобы толщина шва превышала диаметр арматуры не менее чем на 5 мм (рис. 2).
В СП 15.13330.2010 указано, что ширина швов кладки армокаменных конструкций должна быть не более 15 мм, но превышать диаметр арматуры не менее чем на 4 мм.

Рис. 2. Защитный слой раствора согласно принципам Еврокода 6.

Рис. 3. Защитный слой раствора для тонкослойных швов

Согласно EN 845-3 материалы для изготовления арматурных сеток (рис. 1 а, б, в) и их защитные покрытия следует принимать в соответствии с таблицей 1. При этом комбинирование в одном изделии элементов из нержавеющей стали с элементами из других видов стали не допускается.

Табл. 1. Материалы и система защиты от коррозии арматурных изделий для горизонтальных швов каменной кладки

Для изготовления просечно-вытяжных сеток (рис. 1 г) необходимо применять один из материалов листовой стали, указанных в таблице 2.

Табл. 2. Характеристики материала листовой стали для изготовления просечно-вытяжных сеток

В отличие от СП 15.13330.2010, в Еврокоде 6 содержатся подробные требования, касающиеся антикоррозионной защиты арматурных изделий. В соответствии с данными требованиями при проектировании каменных конструкций должны учитываться условия, в которых будет находиться конструкция в процессе эксплуатации. Указанные условия разделяются на классы (табл. 3).

Табл. 3. Классификация микроусловий, воздействующих на завершенную каменную конструкцию, по классам окружающей среды

В таблице 3 приведены системы защиты арматурных изделий в зависимости от классов окружающей среды. Как следует из таблицы, армирование кладки наружных стен, подверженных воздействию сырости или влажности, преимущественно должно выполняться сетками из нержавеющей стали или из покрытой цинком (60 г/м2) стальной проволоки с нанесенным органическим покрытием всех наружных поверхностей готового изделия.

Отметим, что в Еврокоде 6 так же, как и в СП 15.13330.2010, отсутствуют указания по армированию тонкослойных швов кладки. Такие указания можно найти у производителей арматурных изделий, предназначенных для тонкослойных кладочных швов. На рисунке 3 показан пример размещения сеток армирования в тонкослойных швах согласно рекомендациям BEKAERT . Если просуммировать приведенные на рисунке параметры защитных слоев и диаметр арматуры, то толщина тонкослойного шва составит 3,5 мм.

Табл. 4. Системы защиты от коррозии арматуры горизонтальных швов, соответствующей EN 845-3, относительно класса окружающей среды по условиям эксплуатации

В Еврокоде 6 максимальная толщина тонкослойных швов принята 3 мм, что на 0,5 мм меньше рекомендуемой . В связи с этим во многих странах-участницах CEN не применяются армированные кладки на тонкослойных швах. При этом исследования показывают, что армирование тонкослойных швов увеличивает не только трещиностойкость, но и прочность кладок. Поэтому вопросы, касающиеся требований к армированию тонкослойных швов, в настоящее время находятся на рассмотрении в комиссии CIB W23 Wall structures CEN/TC250/SC6 (их введение ожидается в ближайшей версии Еврокода 6) .

Литература
1. Деркач В. Н. «О морфологии трещин, возникающих во внутренних перегородках современных зданий». — Вестник Брестского государственного технического университета: «Строительство и архитектура», №1, 2010 г.
2. Орлович Р. Б, Деркач В. Н. «Зарубежный опыт армирования каменных конструкций». // «Жилищное строительство», №11, 2011 г.
3. Ищук М. К. «Отечественный опыт возведения зданий с наружными стенами из облегченной кладки». — М.: РИФ «Стройматериалы». 2009 г.
4. Деркач В. Н. «Арматурные изделия для армирования горизонтальных швов каменной кладки». // «Техническое нормирование, стандартизация и сертификация в строительстве», № 3, 2012 г.
5. BEKAERT Design manual.
6. Kubica J. Murowe konsrukcje zbrojone — podstawy projekto-wania. XXVI Ogolnopolskie warsztaty Pracy proektanta konstrukcji. — Szczyrk, 2011.

Процесс соединения арматуры, в результате которого получается непрерывное армирование, называется стыковкой.

В современном строительстве существуют разные способы соединения арматуры:

• механический;
• при помощи сварки;
• внахлест без применения сварки.

Преимущества механической стыковки

Данный способ является наиболее выгодным, соответственно, и наиболее часто используемым. Если сравнить процесс механического соединения арматуры со стыковкой арматуры внахлест, то главное преимущество здесь заключается в том, что не происходит значительная потеря материала. Стыковка внахлест приводит к потере определенного количества арматуры (примерно 27%).

Если сравнивать механическое соединение арматуры со стыковкой при помощи сварки, то в этом случае выигрывает скорость работы, на которую затрачивается намного меньше времени. К тому же, сварку должны выполнять только профессиональные сварщики, чтобы избежать некачественной работы, которая в будущем способна привести к негативным последствиям. В итоге, если проводить механическую стыковку, можно значительно сэкономить на оплате труда квалифицированных мастеров.

Еще в результате такого способа соединения получается достаточно прочная конструкция. Получить равнопрочное соединение, используя этот метод, можно при различных погодных условиях и в любое время года.

Вернуться к оглавлению

Процесс механического соединения арматуры

Схема армирования фундамента с ребрами жесткости: 1 – Сетка из рабочей арматуры, 2 – Вертикальная арматура.

Для осуществления стыковки арматуры механическим способом понадобится соответствующий инструмент – гидравлический пресс.

Из материалов потребуется:

• прессованная и резьбовая муфта;
• прутья арматуры.

Технология механического соединения достаточно простая и заключается в следующем:

• на арматурный стержень надевается стальная муфта;
• она обжимается гидравлическим прессом;
• для второго стержня процесс снова повторяется.

В результате времени на создание механического соединения уходит очень мало. Вместо соединительных муфт допускается использование толстостенных стальных труб или муфт, которые имеют перегородку по центру, что значительно упрощает монтаж.

Прочная механическая стыковка возможна для арматурных прутьев разного диаметра. Это осуществляется благодаря наличию сменных штампов в гидравлическом прессе.

Для выполнения данного вида стыковки не нужна помощь профессионалов, справиться с задачей сможет практически каждый. Но существует одно важное условие: работу должны выполнять сразу два человека.

Вернуться к оглавлению

Стыковка арматуры при помощи сварки

Несмотря на популярность механической стыковки, соединение арматуры при помощи сварки тоже не менее востребовано в строительстве. Существует несколько способов дуговой сварки:

• протяженными швами;
• многослойными швами без применения других технологических элементов;
• с принудительным образованием шва;
• точечная.

Для выполнения этого вида работы понадобятся следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• электродержатели;
• щитки;
• защитные стекла;
• молоток, зубило;
• металлические щетки;
• шлакоотделитель;
• стальная линейка;
• отвес, клеймо.

Основной рабочий материал – арматура.

Сварка арматуры протяженными швами используется для соединения горизонтальных и вертикальных стержней. Такой вид стыковки возможен с накладками или внахлест. Внахлест соединение выполняется протяженными швами, но возможен вариант с применением и дуговых точек. Также есть возможность соединять арматурные стержни с короткой и длинной нахлесткой или двусторонним и односторонним швом.

Сварные стыки накладок с арматурными стержнями бывают короткими или длинными. При этом разрешается смещать накладки по длине. Сварка арматуры выполняется различными фланговыми швами.

В процессе сварки двусторонними швами во время наложения второго с другой стороны соединения иногда возникают горячие продольные трещины. Для предупреждения их появления необходимо тщательно подбирать тип электродов и строго выдерживать технологический режим сварки.

Сварные протяжные швы бывают многопроходными или однопроходными, это зависит от диаметра стыкуемых стержней. Ток для дуговой сварки выбирается в зависимости от вида электродов. Важно учитывать одно условие: в процессе сварки арматуры, расположенной в вертикальном положении, тока необходимо на 10-20% меньше, чем для стержней в горизонтальном расположении.

Вернуться к оглавлению

Сварка многослойными швами

При наличии высококвалифицированных сварщиков или при небольших объемах работы часто используется для стыковки арматуры сварка многослойными швами без применения формующих элементов. Данный способ больше всего подходит для соединения арматуры, расположенной в вертикальном виде. Углы скосов, их направление, притупление и размеры, формы разделки, зазоры между стержнями являются стандартными.

Сварка арматуры многослойными швами выполняется при помощи одиночного электрода. Сварочный шов сначала накладывается с одной стороны разделки, а потом на всю ширину – с другой. Во время заплавления разделки необходимо периодически очищать от шлака наплавленный металл.

Режим для данного вида сварки устанавливается тот, который указан в паспортных данных электродов. В этом случае они обычно применяются с фтористокальциевым покрытием.

Поскольку сегодня цена всех строительных материалов постоянно увеличивается, необходимо думать о том, как делать по-настоящему качественные конструкции, чтобы потом не приходилось постоянно исправлять дефекты.

Не являются исключением и всевозможные бетонные конструкции – например, полы и отмостки вокруг здания. Если полы сделать неправильно, то они просто потрескаются, а это автоматом повлечет за собой деформацию финишного напольного покрытия.

Фото, на котором видно температурные линии в структуре бетонного пола

Что же касается отмостки, то она, по сути, отвечает за целостность и нормальное состояние фундаментной ленты. Если в отмостке появятся трещины, то туда будет проникать вода, которая в свою очередь попадет и в структуру фундамента. А это уже чревато серьезными последствиями.

Чтобы минимизировать риск образования трещин устраивается температурный шов в бетоне по СНИПу – с его наличием деформация маловероятна.

По сути, это своеобразные надрезы в структуре бетона, благодаря которым во время температурных перепадов бетон не трескается – так как ему как бы есть куда расширяться.

Правильно сделанная отмостка

На самом деле существует целая классификация защитных линий – и там есть не только температурные. Рассмотрим, какие они вообще бывают, а потом на примере монтажа полов и отмостки разберемся с тем, как устраиваются температурные швы в железобетонных конструкциях.

Виды швов в бетоне

Такая вот классификация.

Обратите внимание на то, что устройство температурных швов в бетоне подразумевает их обязательную обработку – это не пустоты. Как правило, такие надрезы заделываются либо герметиками, либо специальными профилями или эластичными вставками. Если этого не сделать, то существенно ухудшается визуальный вид и, конечно, теряются теплоизоляционные качества конструкции.

Заполнения деформационной линии специальным профилем

Теперь можно перейти к тому, как именно делается подобная температурная защита.

Монтаж температурных швов

Как уже упоминалось, мы будем знакомиться с технологией на примере устройства бетонных полов и отмостки по периметру здания. Почему именно эти конструкции? Потому что в большинстве случаев именно их делают своими руками и с характерными ошибками (см.также статью «Сетка для бетона – виды и применение»).

А ошибки как раз и заключаются в том, что отсутствует защитная температурная линия.

Стяжка без защитных надрезов

Прежде чем начать – пару слов об особенностях данных конструкций, в каких случаях их нужно защищать подобной технологией.

Обратите внимание на то, что устройство температурных швов в бетоне выполняется еще и в стенах. Причем даже в том случае, если они сделаны не из монолита, но и из обычных кирпичей или блоков.

Теперь можно приступать непосредственно к работе. Краткие инструкции по заливке пола и отмостки, в которых основное внимание будет уделено устройству швов.

Итак, начнем.

Защита отмостки

Заливка отмостки

Этот элемент дома делается примерно так:

Совет: прутья арматуры нужно обязательно вставить в стены дома. Для этого выполняется такая работа, как алмазное бурение отверстий в бетоне, в которые и вставляются концы арматуры.

Температурный шов делается как раз перед тем, как заливается бетонная смесь. Делается он по линии соединения стен и отмостки. Для того чтобы такие швы организовать – нужно всего лишь вставить между плоскостью стен и отмосткой не очень толстые доски.

Кроме того швы делаются и поперек отмостки – тем же способом (с помощью досок поставленных на ребро). При этом расстояние между температурными швами в железобетоне такого типа должно быть примерно 1,5 – 2 метра.

Опалубка для отмостки с учетом температурной защиты

Получается, что смесь зальет все пространство, кроме тех линий, где установлены доски. После того, как бетон застынет, доски снимаются, а щели заполняются либо герметиком, либо лентой из вспененного полиэтилена.

Здесь главное, проследить за тем, чтобы соединение между домом и отмосткой не получилось пустым – иначе в него будет проникать вода и соответственно толку от данной конструкции не будет никакого.

Перейдем теперь к устройству полов со швами.

Швы в бетонных полах

Порядок заливки бетонного пола рассматривать не будем, так как температурные швы на такой плоскости можно устроить уже после первичного застывания смеси.

Конечно, лучше это сделать до заливки, чтобы при высыхании бетона на поверхности не появились трещины, но, в принципе, это необязательно если делать защитные линии до того как бетон застыл на 100% . Как правило, полное застывание происходит за несколько недель – за это время можно успеть сделать швы, согласитесь.

Защитный надрез в бетоне

Итак, как делаются швы в стяжке.

Что мы получили в итоге, так это то, что теперь в случае расширения бетонной массы, деформация будет происходить на краях стяжки, по тем линиям, где проходят швы. В этих местах крайние линии бетона максимум немного потрескаются, но зато основное финишное покрытие пола останется абсолютно целым и невредимым.

Швы крупным планом

Что, конечно, сэкономит ваши деньги, так как не нужно будет тратиться на текущий ремонт.

Собственно на этом наш обзор данной технологии закончен, и теперь можно подвести итоги.

Получается, что устраивать на улице и внутри помещения температурные швы в структуре бетона – это очень желательное мероприятие, в результате которого значительно продлевается общий срок службы всей конструкции в целом.

Выходит, что вложившись один раз в устройство таких деформационных швов в бетоне, вы еще и экономите на мелком текущем ремонте.

Мы с вами разобрались в том, какие бывают защитные деформационные швы и в том, как устраивается защита от воздействия разных температур. Надеемся, что инструкция пригодится вам на практике. Ну а если хотите узнать еще больше сведений по этой теме, то советуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

Заделка швов гипсокартона является главной операцией при отделке стен и потолков данным материалом.

Если этот процесс не произвести, то зазоры, которые образуются при обшивке, будут проявляться под обоями или краской.

Заделка щелей в гипсокартоне — довольно простая процедура, однако она требует правильной технологии ее выполнения.

Технология работы со швами на гипсокартоне — тема данной статьи.

Что нужно знать и иметь перед началом работы?

Заделка швов гипсокартона также относится к данному виду.

Поэтому, прежде чем приступить к ее выполнению, вам следует приобрести следующие инструменты:

• шпатель;
• строительный миксер;
• валик;
• кювета;
• терка;
• набор сеток для терки;
• штукатурный сокол;
• уровень;
• канцелярский нож или кромочный рубанок;
• емкость, где будет находиться шпаклевка.

Также вам понадобятся данные материалы:

• шпаклевка;
• серпянка;
• грунтовка;
• бумажная лента;
• перфорированные уголки;
• сетка для армирования.

Очень важно знать, что при заделке швов нужно соблюдать температурно-влажностный режим.

Температура воздуха в комнате, в которой идет ремонт, не должна опускаться ниже +10°С и оставаться такой на протяжении нескольких дней после завершения данной работы.

Также, при заделке щелей, следует избегать сквозняков, ведь чересчур влажный воздух может помешать нормальному высыханию шпаклевки и может привести к деформации швов.

Перед заделкой швов на гипсокартоне, вам нужно убедиться в том, что листы хорошо прикреплены к основанию.

В противном случае — слой шпаклевки может разрушиться.

Предварительная подготовка швов

Перед началом работы — швы следует подготовить к затирке.

Если этого не сделать, то затирочный состав не впитается в шов и некачественно соединится с гипсокартоном.

Чтобы получить плотную стыковку листов гипсокартона между собой, нужно выровнять их края.

Для этого — используют либо канцелярский нож, либо обдирочный рубанок, которым снимаются верхние кромки ГКЛ под углом 45°.

Когда фаски на всех стыках будут сняты, поверхность стены или потолка обрабатывают грунтовкой с помощью валика.

Этого можно и не делать, но, благодаря грунтовке, шпаклевка эффективнее скрепится с гипсовой серединой листа обшивки.

После того, как грунтовка высохнет, все щели проклеиваются лентой-серпянкой.

Больших трудностей нанесения лента не вызовет, ведь она имеет самоклеющееся покрытие.

Очень важно серпянку клеить посередине стыка гипсокартона и наблюдать, чтобы не было провисаний ленты.

Концы ленты при соединении — нужно накладывать одна на одну не меньше чем на 4-5 мм.

Если же у вас нет серпянки, то можно воспользоваться марлей или бумажной лентой, однако и качество выполненной работы будет намного ниже.

Если вам нужно проклеить углы гипсокартона, то следует использовать перфорированные металлические уголки, которые предназначены специально для заделки угловых швов.

Эта часть работы выполняется наравне с серпянкой.

Шпаклевка и армирование швов

Следующий этап заделки швов начинается с того, что подготавливается шпаклевка.

Ее высыпают в емкость, добавляют определенное количество воды и взбивают, используя строительный миксер.

Вода должна быть комнатной температуры.

Скорость миксера не должна быть большой, иначе начнут разрушаться армирующие добавки и это приведет к уменьшению крепости данного материала.

После взбивания, смесь следует оставить на 5 минут, после чего снова перемешать.

Кондиция замазки должна напоминать густую сметану.

Использовать готовую шпаклевку можно в течение 2-х часов.

Обратите внимание, сначала используется старая, а потом замешивается новая шпаклевка.

После приготовления данного строительного материала, можно начинать заделку швов гипсокартона своими руками.

Раствор наносите по всей длине шва, как будто вы его втираете внутрь.

Он должен заполнить всю его толщину.

Для этого используйте строительный сокол и шпатель.

На сокол накладывается готовая шпаклевочная масса, благодаря чему — вам не потребуется бегать за смесью к емкости.

А шпатель поможет убрать лишний раствор и выровнять верхний слой.

После всего этого, шпаклевка должна высохнуть.

Потом — процедура повторяется и наносится финишный слой.

Количество слоев зависит от наличия неровностей или больших зазоров.

Чтобы замазка качественно держалась, шов следует проармировать.

В этом случае — пользуются бумажной лентой для швов или сетью для армирования.

Накладывают ее сверху, на обильный слой шпаклевки, а шпателем втирают ленту в раствор.

То есть — сетка попадает в середину раствора и не дает ему сжиматься при высыхании.

Завершающим этапом заделки швов гипсокартона является шлифовка зашпаклеванных участков.

Для этого можно использовать наждачную бумагу или специальную терку, в которой есть сеточки с различным размером ячеек.

Очень важно знать, что шлифовку следует проводить лишь при полном высыхании раствора, круговыми движениями.

На данном этапе работы — возникает много пыли, поэтому не забудьте о респираторе или марлевой повязке.